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隨著時(shí)代的發(fā)展，干燥設(shè)備的固體催化劑造粒技術(shù)已經(jīng)越來(lái)越進(jìn)步了，而且干燥設(shè)備各方面的技術(shù)水平都有很大的提升，在干燥設(shè)備的固體催化劑造粒技術(shù)方面尤其是成型造粒技術(shù)和造粒設(shè)備，技術(shù)水平的提升很明顯，而且 在煉油和石油化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，據(jù)稱催化過(guò)程占90％以上。60年代，F(xiàn)AV型沸石應(yīng)用于催化裂化，不僅帶來(lái)了驚人的經(jīng)濟(jì)效益，而且有力地促進(jìn)催化裂化技術(shù)突躍性發(fā)展，進(jìn)入21世紀(jì)后催化技術(shù)對(duì)石化工業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益的提高仍有至關(guān)重要的作用。就全球煉油催化劑市場(chǎng)而言，預(yù)計(jì)到2005年加氫處理催化劑的銷售額將達(dá)到9.65億美元，催化裂化劑8.04億美元，加氫裂化催化劑1.34億美元，重整催化劑1.34億美元，其他各種催化劑，如異構(gòu)化、醚化、制氫、硫磺回收等為6.43億美元。如此博大的市場(chǎng)，作為催化劑的生產(chǎn)廠家，如何選擇合理的造粒技術(shù)尤為重要。
1 成型造粒技術(shù)
成型造粒技術(shù)是各類粉體、顆粒、溶液或熔融原料在一定外力作用下互相聚集，制成具有一定形狀、大小或強(qiáng)度的固體顆粒的單元操作過(guò)程。
該技術(shù)有以下幾種類型：
a.壓縮成型。將一定濕度的粉體放在一定形狀、封閉的模具中，通過(guò)外部施加壓力，使粉體團(tuán)聚、壓縮成型的方法。
b.擠出成型。將粉體和適量助劑經(jīng)充分捏合后，濕物料送入擠條機(jī)，在外部擠壓力的作用下，粉體將與模具孔開(kāi)孔相同的截面形狀(圓柱形、三葉型、四葉型)從另一端排出。
c.轉(zhuǎn)動(dòng)成型。將粉料和適量水(或粘結(jié)劑)送入轉(zhuǎn)動(dòng)的容器中，粉體微粒在液橋和毛細(xì)管力作用下團(tuán)聚一起，形成微核，在容器轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦力和滾動(dòng)沖擊作用下，不斷地在粉體層回轉(zhuǎn)、長(zhǎng)大，較后成為一定大小的球型顆粒。
d.噴霧干燥成型。采用霧化器將原料漿液分散成霧滴，并用熱風(fēng)干燥霧滴，生成粉狀、微球狀產(chǎn)品，該類產(chǎn)品適用于流化床反應(yīng)器。
2 造粒設(shè)備的比較
固體催化劑各種造粒設(shè)備的具體情況見(jiàn)表1。
表中任何一種擠出機(jī)都不是萬(wàn)能的，都不能適應(yīng)所有催化劑產(chǎn)品的生產(chǎn)，若使單螺桿擠出機(jī)能生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品，可進(jìn)行下列改進(jìn)：
a.將單螺桿擠出機(jī)的螺桿制作成多段，且各段螺距可不完全相同，這樣就成變螺距單螺桿擠出機(jī)。
b. 在擠出筒上安裝可調(diào)整削釘，這樣可破壞物料與螺桿的粘合，避免物料隨螺桿同步旋轉(zhuǎn)而喪失軸向移動(dòng)和擠出能力的情況。
c.進(jìn)料斗內(nèi)安裝異向旋轉(zhuǎn)拔叉，可防止物料架橋。
3 結(jié)束語(yǔ)
以上就是簡(jiǎn)單的介紹固體催化劑造粒技術(shù)，為的是讓廣大用戶更了解干燥設(shè)備的固體催化劑造粒技術(shù)，以便廣大用戶更好的運(yùn)用干燥設(shè)備。 XSG碳化硅閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用 陶瓷行業(yè)：高嶺土、膨潤(rùn)土、粘土等�！ ∈称饭I(yè)：大豆蛋白、糊化淀粉、酒糟、小麥、小麥淀粉等。 有機(jī)物：莠去津、月桂酸鎘、苯甲酸、草酸鈉、醋酸纖維素、等。 染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)染料、丁酸、氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體等。 無(wú)機(jī)：硼砂閃蒸干燥機(jī)的碳化處置1)高溫碳化：將污泥干化至含水率約30，然后進(jìn)入炭化爐高溫碳化造粒。在常壓的條件下，溫度控制在 650～980 ℃。2)中溫碳化：將污泥干化至含水率約90，然后進(jìn)入炭化爐。在常壓的條件下，溫度控制在 430～540 ℃。過(guò)程中產(chǎn)生油，蒸汽冷凝水，沼氣和固體碳化物。3)低溫碳化：碳物料通過(guò)料車運(yùn)送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過(guò)密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機(jī)動(dòng)力作用下，經(jīng)過(guò)濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進(jìn)入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)并 沸騰干燥，俗稱流化干燥，指的是干燥介質(zhì)使固體顆粒在流態(tài)化干燥過(guò)程的狀態(tài)。 沸騰干燥機(jī)的原理:指的是干燥介質(zhì)干燥固體顆粒在流態(tài)化狀態(tài)，其沸騰干燥過(guò)程的粉末材料的基礎(chǔ)上，與此同時(shí)，在排氣的影響下，細(xì)粉的容器捕手過(guò)濾器回到戶外，干的氣固 振動(dòng)機(jī)是傳熱應(yīng)用本質(zhì)上是有利的。 它是^的流化床，可以是電“脈沖”，并且是僅次于真空干燥機(jī)。振動(dòng)流化床靜電流化床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。機(jī)械振動(dòng)在流體床加。潮濕的物料顆粒進(jìn)入氣流并形成流化床。由于激振力的作用，空氣分布板的振動(dòng)激發(fā)了流態(tài)化材料顆粒與流體床內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)，流體物料
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