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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
設(shè)備長時間運行或因操作不當(dāng),部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行,此時需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理,應(yīng)打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除,同樣需要打開旋風(fēng)分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理,應(yīng)打開控制開關(guān),連續(xù)敲打,然后打開清洗門,敲打布袋除塵器,^后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理,應(yīng)打開雙向化工原料專用熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機和自動控溫系統(tǒng),整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉,使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3~7%提高到目前的35~45%,^高熱效率可達(dá)50%。CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的設(shè)計成功,使我國的熱風(fēng)循環(huán)烘箱達(dá)到了國內(nèi)外^。為我國節(jié)約了大量能源,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。1990年由國家醫(yī)藥管理局發(fā)布了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一型號為RXH! 犸L(fēng)循環(huán)烘箱品眾化的未來趨勢發(fā)展,由此看出溫度仍然達(dá)不到沸騰干燥機表面腐蝕在生產(chǎn)過程中就會存在資源浪費甚至設(shè)備破壞嚴(yán)重的現(xiàn)象,包括像滴、流、漏的現(xiàn)象存在,嚴(yán)重的甚至?xí)l(fā)生爆炸,造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。那么你知道生產(chǎn)環(huán)境也會導(dǎo)致沸騰干燥機形成腐蝕嗎?   。1)干燥生產(chǎn)的環(huán)境一般都具有腐蝕性的介質(zhì),沸騰干燥機暴露在空氣中腐蝕的速度就會加快。像酸、堿、鹽這些都是化學(xué)生產(chǎn)必備的也是造成設(shè)備腐蝕的主要原因之一。另外,介質(zhì)的種類、PH值、含氧量等也是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的流化床干燥是控制的,溫柔的,甚至濕固體干燥的優(yōu)化方法。流化床產(chǎn)物的強烈的熱/質(zhì)量交換使得該方法特別有效和節(jié)省時間。該技術(shù)也適用于噴霧造;驍D出制品的干燥后具有非常低的殘余水分。流化床干燥可以在整個粉末加工工業(yè)中使用。在制藥工業(yè)中,這個創(chuàng)新的方法已經(jīng)取代了費時托盤干燥早就:用流化床干燥的干燥過程約二十次減少在干燥爐中的干燥時間!   〈送猓駝恿骰哺稍餀C提供相比在托盤干燥不均受控且均勻的干燥條件:將污泥干化至含水率約30,然后進(jìn)入炭化爐高溫碳化造粒。在常壓的條件下,溫度控制在 650~980 ℃。2)中溫碳化:將污泥干化至含水率約90,然后進(jìn)入炭化爐。在常壓的條件下,溫度控制在 430~540 ℃。過程中產(chǎn)生油,蒸汽冷凝水,沼氣和固體碳化物。3)低溫碳化:碳化前無需干化,控制碳化壓力在 10 MPa 左右,碳化溫度 315 ℃。碳化產(chǎn)出的污泥成液態(tài),脫水干化后可作為生物質(zhì)燃料的原料使用。
   
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ZYG系列中藥浸膏噴霧干燥機

 

  概述
  中藥浸膏專用噴霧干燥機是吸收國外技術(shù)開發(fā)的適用于熔點低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備.該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品特點和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件,自動化程度高,操作方便,符
  合GMP要求。該設(shè)備的成功開發(fā),解決了多年來許多熔點低,含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點,也是對噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。

  工作原理
  中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成細(xì),與熱空氣充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機,它有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題,與原LPG離心式噴霧干燥機相比有以下特點:
  1、為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu),有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。
  2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng),將干燥成品及時與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離,避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。
  3、進(jìn)入干燥機的空氣采用三級空氣凈化,使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求;
  4、采用快開沖選裝置,適用于多品種生產(chǎn)要求;
  5、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置或一級旋風(fēng)除塵+濕式除塵器;
  6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整,使之更具實用性;
  7、可選用PLC控制,程控系統(tǒng)屏幕顯示;
  8、整個干燥系統(tǒng)設(shè)計制作符合GMP規(guī)范要求;
  9、用戶在訂貨時根據(jù)物科特性可選擇A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物科之間的****適應(yīng)性。

  工藝流程

  技術(shù)參數(shù)

型號 ZLPG-13 ZLPG-17 ZLPG-25 ZLPG-32 ZLPG-38 ZLPG-40 ZLPG-47 ZLPG-52 ZLPG-58
水份蒸發(fā)量 kg/h 5 10 25 50 80 100 150 200 300
料液處理量(kg/h) 6-7 12-14 25-34 50-68 80-108 100-135 150-203 200-270 300-406
成品產(chǎn)量(kg/h) 1-2 2-4 4.8-7.2 9.2-14 14.8-22.4 18.4-28 28-42 36.8-56.4 55-85
濕物料固含量(%) 18-25
成品含水量(%) 3-5
電功率(kw) 36 45 63 99 132 153 204 246 330
加熱源 蒸汽+電
產(chǎn)品捕集方式及效率 二級旋風(fēng)除塵器或一級旋風(fēng)除塵器及一級濕式除塵器≥95%
自控儀表 熱風(fēng)溫度及排風(fēng)溫度指示、自動調(diào)節(jié)溫控儀
進(jìn)風(fēng)溫度(℃) 150-200
出風(fēng)溫度(℃) 80-100
外形尺寸
(mm)
長 L 5000 5500 7000 8000 9800 11000 12200 14100 15000
寬 W 3000 3500 4000 5000 5700 6200 7000 7800 9000
高 H 4500 4600 5200 6500 7600 8100 9000 9850 11100

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