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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的主要組件包括進(jìn)料系統(tǒng)以及獲得專利的干燥室!   ★暳舷到y(tǒng):進(jìn)料系統(tǒng)由進(jìn)料槽組成,其中不連續(xù)過濾濾餅流在連續(xù)干燥之前被緩沖和攪動(dòng),可變速度進(jìn)料螺桿將進(jìn)料供應(yīng)到干燥室;不同類型的螺桿設(shè)計(jì)可用于不同的進(jìn)料特性,高粘度的進(jìn)料被泵入干燥室!   『娓墒遥焊稍锸义F形底部的轉(zhuǎn)子以干燥有效的熱空氣流動(dòng)模式使產(chǎn)品顆粒流化,其中任何濕塊快速分解。熱空氣由溫度控制的空氣加熱器和速度控制的風(fēng)扇供應(yīng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱節(jié)能方法:1、首先可以通過減少烘干過程的各種熱損失:熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱損失不會(huì)超過百分之10,大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜,熱損失為百分之5左右。因此,做好干燥系統(tǒng)的保溫工作,但也不是保溫層越厚越好,應(yīng)確定一個(gè)更好的保溫層厚度。這樣可以避免熱風(fēng)循環(huán)烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。2、其次可以通過提高熱風(fēng)循環(huán)烘箱箱入口空氣溫度、降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度:提高烘干設(shè)備作為干燥設(shè)備企業(yè)管理的重要組成部分,沸騰干燥機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。如果沸騰干燥機(jī)一直處于^良好的狀態(tài),相關(guān)工作人員能夠各司其職,保障產(chǎn)品生產(chǎn)量和質(zhì)量,企業(yè)也會(huì)被社會(huì)認(rèn)可,獲取更多經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。    沸騰干燥機(jī)的點(diǎn)巡檢工作對(duì)生產(chǎn)成本的影響,除了表現(xiàn)在生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量上之外,還有設(shè)備的投資效果、停工所給企業(yè)帶來的損失、維修設(shè)備的費(fèi)用、人員和能源的消耗等。沸騰干燥機(jī)檢查內(nèi)容有運(yùn)振動(dòng)流化床顧名思義一種主要適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化高效干燥設(shè)備。具有便于操作、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。那么這種產(chǎn)品為什么在使用過程中會(huì)出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象呢,出現(xiàn)這種情況的主要原因究竟又是什么呢,一起來詳細(xì)了解下吧:  1、籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫,引起維修網(wǎng)電流過大而發(fā)熱?蓪(duì)銅條轉(zhuǎn)子作焊補(bǔ)或更換,對(duì)振動(dòng)流化床鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)更換轉(zhuǎn)子;  2、使用環(huán)境溫度過高,使振動(dòng)流化床進(jìn)風(fēng)太熱,散熱困動(dòng),邊輸送邊干燥,粒度、水分含量達(dá)到要求小顆粒隨氣流帶出干燥器。閃蒸干燥機(jī)一旦出現(xiàn)故障就會(huì)導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)的停滯,影響工業(yè)生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。這就需要我們要經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修! ≡谠O(shè)備檢修中,對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的修改與改進(jìn)是一項(xiàng)很重要的工作。是指對(duì)設(shè)備的主要性能和結(jié)構(gòu)上作變動(dòng)。改進(jìn)性檢修是根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的先天性和常見故障開展的檢修工作,對(duì)設(shè)備中的局部結(jié)構(gòu)或零件的設(shè)計(jì)加以改進(jìn),提高閃蒸干燥機(jī)的工作效率和使用壽命。
   
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HG系列滾筒刮板干燥機(jī)

原理
  滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備,濕物料在滾筒外獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量,脫除水份,達(dá)到所以要求的濕含水含量,熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁,再穿過料膜,其熱效率高,可連續(xù)操作,故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥,對(duì)膏狀和粘稠物料更適用。

  結(jié)構(gòu)形式
  可分為二種形式:?jiǎn)瓮,雙筒干燥機(jī),另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。

  主要用途及特點(diǎn)
  1.操作彈性大,適應(yīng)性廣,能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求.
  2.熱效率高,其一般熱效率約為80-90%之間.
  3.干燥時(shí)間短:滾筒外壁上的被干燥物料有干燥開始時(shí)能形成的濕料膜一般為0.5-1.5mm,整個(gè)干燥周期僅為10-15s,特別適用于熱敏性物料.
  4.干燥速率大:由于料膜很薄,且傳熱傳質(zhì)方向一致,料膜表面可保持30-70kg.H2O(m2.h)的汽化強(qiáng)度.

  應(yīng)用范圍
  適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體功效粘稠物料的干燥。

  技術(shù)參數(shù)

型號(hào) HG 5/5 5/10 5/15 9/10 9/15 9/20 9/25 9/30 10/30 15/25 15/30 15/35 15/40 15/52 20/40 20/52
加熱面積 m2 0.75 1.5 2.3 2.8 4.2 5.6 7 8.4 9.4 14 14 16.5 18.8 24.5 25.1 32.7
直徑 mm 500 500 500 900 900 900 900 900 1000 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000
長(zhǎng)度 mm 500 1000 1500 1000 1500 2000 2500 3000 3000 2500 3500 3500 4000 5200 4000 5200
長(zhǎng) A mm 2000 2500 3000 3000 3500 4250 4750 5250 5250 5200 5750 6250 6750 7500 7000 7500
B mm 1500 1500 1500 2000 2000 2000 2000 2000 2750 3250 3250 3250 3250 3250 4050 4050
C mm 2750 2950 3150 3250 4000 4750 5500 6000 6000 6000 7000 7000 7500 7500 7500 8000
主機(jī)重量 T 1.6 1.8 2.0 5.4 6.3 7.2 8.2 9.1 11.2 12.2 12.8 13.3 14.2 22 22.4 28.7
總重量 T 1.8 2.1 2.3 5.6 6.6 7.7 8.8 9.9 12 13.0 13.8 14.5 15.6 23.5 23.9 30.5
蒸汽耗量 0.4MPa/m3 6 9 13 18 2 22 24 26 30 40 45 50 55 80 85 98
使用功率

 

kw min 1.5 1.5 2.2 2.2 3 3 4 4 4 5 5 6.5 7.5 11 11 15
max 7.5 7.5 9 11 15 18.5 30 36 36 45 55 60 60 60 75 80

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