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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
常州硫酸鋇專用閃蒸干燥機(jī)單元被設(shè)計(jì)用于干燥淀粉和纖維。開發(fā)日機(jī)過程超過10年年,是當(dāng)今能夠提供先進(jìn)的,高效節(jié)能烘干機(jī)。用兩個(gè)風(fēng)扇過程空氣,一個(gè)風(fēng)扇為吸入空氣和一個(gè)風(fēng)扇的排出空氣。這種設(shè)計(jì)允許在入口,這意味著該產(chǎn)品可以被送入干燥器而不被壓縮大氣的壓力。閃爍冷卻器單元使用相同的高效率旋風(fēng)分離器中干燥單元,雖然每立方米空氣淀粉塔量比在干燥單元。為了滿足對(duì)空氣冷卻器的排氣的低排放的要求,排出的空氣通過一個(gè)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的工藝溫度: 、贉囟:320°C(循環(huán)風(fēng)溫度300℃)  ②出瓶溫度:依據(jù)客戶要求(一般不超越室溫10℃) 、蹮犸L(fēng)循環(huán)溫度:約350℃(一般320℃) 、芨邷貐^(qū)風(fēng)機(jī)耐溫:400°C 、莞邷貐^(qū)過濾器,耐高溫400°C,在350°C的工作溫度下可長(zhǎng)期使用 、逎M載升溫25℃~320°C:545分鐘  ⑦箱體壁溫度不超越室溫15℃(不包括入口沸騰干燥機(jī)的工作原理:空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入,穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。采用翻傾卸粒,方便迅速,亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。密封負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過過濾。操作簡(jiǎn)便,清洗方便。干燥速度快,溫度勻稱,每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘,視物料而  潮濕的材料被輸送到一個(gè)震動(dòng)穿孔的鋼床上,通過該床干燥空氣流動(dòng)。空氣有足夠的量,材料允許每個(gè)粒子的親密接觸床。床的震動(dòng)作用有助于物料在干燥器的長(zhǎng)度上的運(yùn)輸。水分被空氣帶走到一個(gè)灰塵回收系統(tǒng),從而熱風(fēng)可以在一個(gè)封閉的循環(huán)循環(huán)回到過程中?諝獾牧髁靠刂,沿干燥器的長(zhǎng)度^大限度的流化,使非常濕粘的材料處理。  當(dāng)材料在干燥過程中逐漸失去水分,直到達(dá)到干燥目的,在溫。將濕原材料(資金投入前務(wù)必先測(cè)量出水分含量,避免過濕原材料資金投入,造成機(jī)械故障),啟動(dòng)閃蒸干燥機(jī)服務(wù),調(diào)節(jié)速率。啟動(dòng)加料機(jī),調(diào)節(jié)速率;啟動(dòng)閉風(fēng)器電動(dòng)機(jī)。  在出口處溫度為75度時(shí),遲緩資金投入投料斗中,根據(jù)操縱投料量對(duì)出口處的溫度開展操縱,出口處溫控在75至90度中間。溫度高時(shí)根據(jù)增加投料量減少出口處溫度,進(jìn)口溫度根據(jù)設(shè)置的電加熱器溫控儀表盤操縱在150度至160度中間。
   
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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的啟動(dòng)、進(jìn)料與關(guān)機(jī)

啟動(dòng):先打開旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的引風(fēng)機(jī),由于電動(dòng)機(jī)的高功率以及采用星形,三角形轉(zhuǎn)換啟動(dòng),時(shí)間比較長(zhǎng),必須注意電流表的指示。當(dāng)電流下降時(shí),允許進(jìn)行下一個(gè)操作。否則會(huì)因母線電流過大而導(dǎo)致故障。然后打開鼓風(fēng)機(jī),電流下降后,打開攪拌器,進(jìn)料裝置,風(fēng)扇和其他裝置。 進(jìn)料:先打開壓縮空氣閥,然后打開脈沖開關(guān)。打開蒸汽閥,將進(jìn)氣溫度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。然后按變頻器的啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)進(jìn)料裝置,然后將濕物料連續(xù)進(jìn)料到料斗中。在干燥過程中,經(jīng)常注意進(jìn)氣口和混合室的溫度指示。入口溫度與蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān),應(yīng)經(jīng)常在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié);旌鲜覝囟扰c物料的水分含量和進(jìn)料速度有關(guān),因此應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度,以將混合室溫度保持在指定范圍內(nèi)。在干燥過程中經(jīng)常監(jiān)控出料是否正常。如果放電停止,請(qǐng)用錘子敲擊。如果仍然沒有排出物料,請(qǐng)打開風(fēng)扇以清除物料。 關(guān)機(jī):干燥完成后,停止進(jìn)紙。關(guān)閉蒸汽,將機(jī)器吹空約10分鐘,以清潔機(jī)器的其余部分。僅在機(jī)器溫度下降后才關(guān)閉機(jī)器。在啟動(dòng)時(shí),以相反的順序停止旋轉(zhuǎn)閃光燈干燥器。關(guān)閉后,收集器中的材料應(yīng)在離開前進(jìn)行清潔。    管束干燥機(jī)在節(jié)能降耗上的探索
  干燥設(shè)備能耗問題,一直是困擾企業(yè)的棘手問題,干燥設(shè)備不同于其它類型設(shè)備,它在生產(chǎn)加工中,需要產(chǎn)生大量的熱量,被干燥物料就是在這些熱量的烘干下,達(dá)到快速脫水干燥的目的。但這種熱量往往需要大量工作準(zhǔn)則????原料粉末顆粒在原料容器(流化床)中呈環(huán)狀流化狀態(tài)。經(jīng)過預(yù)熱和純化后的空氣混合后,注入粘合劑溶劑,這會(huì)使許多顆粒聚集并與粘合劑一起形成累積沙粒。由于熱空氣不斷地干燥材料,累積沙石中的水分會(huì)蒸發(fā)。粘結(jié)劑將會(huì)固化。該過程持續(xù)不斷,以形成具有微孔的理想和均勻的球形顆粒。????沸騰干燥機(jī)適用粉碎機(jī)雖然種類繁多,但是用途各有不同,所用的工作原理也不一樣,當(dāng)然帶給人們的幫著,起到的作用也就不一了,比如風(fēng)冷式粉碎機(jī):
  風(fēng)冷式粉碎機(jī)采用了風(fēng)輪式高速旋轉(zhuǎn)刀,定刀進(jìn)行沖擊、剪切研磨,粉碎時(shí)機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生了強(qiáng)力的氣流,把粉碎室的熱量和成品一起從篩網(wǎng)流出,粒度大小通過更換篩網(wǎng)獲得。
  風(fēng)在固體制劑的生產(chǎn)工藝中,沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進(jìn),已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。1.沸騰振動(dòng)流化床流化是類似于液化的過程,由此顆粒材料從靜態(tài)固態(tài)樣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)態(tài)流體狀態(tài)。這個(gè)過程發(fā)生在流體(液體或氣體)向上通過粒狀材料時(shí)。當(dāng)一個(gè)氣流通過固體顆粒床的底部引入,它將移動(dòng)通過顆粒之間的空間向上通過床。在低氣體速度下,每個(gè)顆粒上的空氣動(dòng)力阻力也低,因此床層保持在固定狀態(tài)。增加速度,氣動(dòng)阻力將開始

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