| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
多層振動流化床干燥機的綜合概括技術原理和優(yōu)越性
|
一、1、概述
多層振動流化床干燥機是在(單層)振動流化床干燥機基礎上發(fā)展起來的一種新型高效節(jié)能型干燥裝置.振動流化床(單層)在國外早在50年代就開始研究.并用于生產.如丹麥尼羅公司首先成功地應用于奶粉生產.并取得了專利.我國到80年代才開始引進和研究.現(xiàn)已廣泛應用于醫(yī)藥.食品.食鹽.化工.飼料工業(yè)的干燥.冷卻.造料生產上.我們從1993年開始研究多層振動流化干燥器.1997年首先在內江活性炭廠應用成功.1998年獲得國家專利.
2、多層振動流化床干燥機工作原理
所謂振動流化床就是在普通流化床上施加振動而成.物料(粉狀.粒狀.條狀等)放在振動輸料板上.較初隨著振動加速度α的增加.料層被振實,當α值接近重力加速度g(9.8lm/s2)時.料層密度達到較大,當進下一步提高振動加速度.則料層開始膨脹.并出現(xiàn)所謂的振動流態(tài)化狀態(tài).這時放在輸料板上的物料產生強烈的混和.并且很容易作水平和傾斜移動.在此條件下.利用對流.傳導.輻射向料層供給熱量.即可達到干燥的目的.因此振動流化床是在振動加速度大于重力加速度的條件下完成物料輸送.干燥.冷卻.造粒的一種單元操作設備.
普通流化床的物料輸送和流化.完全是靠風力來完成的,振動流化床物料的輸送是由振動來完成的.供給的熱風只用來傳熱和傳質.這樣就可以明顯降低能量消耗.另外.由于床層的強烈振動.使傳熱和傳質的阻力也減小了.據(jù)Zaitsev等人報導.振動流化床中的干燥速度率比對流流化床高1.5 ~2.5倍.Osinkii等人發(fā)現(xiàn).在恒速干燥階段與固定床相比干燥速度率提高6倍.而在降速干燥階段.臨界含水量也因振動而降低.Smekovskaya認為振動能調整固體毛細管中所含水分的共振頻率.使由次分子形態(tài)結合的水分因振動而部分被排除.
振動流化床干燥機不僅有利于傳熱和傳質.而且還確保了干燥設備在相當穩(wěn)定的流體力學條件下工作.以至使不易流化或流化時易產生大量塊團或高分散物料也能順利干燥.克服了普通流化床易產生返混.溝流.粘壁等現(xiàn)象.真正做到了被理想流體力學稱之為活塞流的流動.
但振動流化床干燥器多數(shù)情況下是在低料層下操作.單層床介質與干燥物料的接觸效率不一定良好.因而采用多層來提高接觸效率.多層振動流化床不僅具備單層振動流化床的各種特性.而且由于設置了多層分布(輸料板).使熱風能多次穿過物料層.供熱介質的熱量得到了充分利用.在采用較高溫度干燥的場合其節(jié)能效果更為顯著.多層振動流化床干燥器為逆流操作.物料在床內移動路徑長.所以可以干燥含濕量很高的物料.并可以一次干燥到很低的含水率(低于0.1%).因而可以用來干燥那些原來要求預干燥的高濕物料.分布板多層疊加.減少了設備占地面積.相應降低了造價.
3、振動流化床干燥機結構
多層振動流化床干燥機由分布板.加料機構.出料機構.進出風系統(tǒng)及振動源組成.床體分上.中.下三層.如分布層數(shù)較多.中層又可分解成若干層.分布板傾斜或水平布置在床體中間.待干燥物料由料斗經加料裝置均勻地加到分布板上.在振動和氣流共同作用下.物料以活塞流形態(tài)向前輸送.分布板每層之間設置一組落料閥.物料能順利通過進入下層分布板.但能阻止熱風通過.熱風從下箱體側面進入.經過氣體分布器后均勻進入下箱體.熱風自下向上層層穿過分布板.與每層分布板上的物料進行熱量和物質的交換.振動是由兩臺振動電機產生的.調整振動電機偏心塊的夾角.可以無級調整電機的激振力與振動床的振幅.轉動振動電機的安裝角.可改變電機激振力的方向.改變振幅和振動力方向均可改變物料要分布板上的移動速度.從而改變物料在振動床上的停留時間.
4、振動流化床干燥機應用
多層振動流化床干燥機是一種通用型干燥設備.單層振動流化床能干燥的物料多層振動流化床同樣能干燥.尤其含濕量特別高的物料.一次便能干燥到所需含水率.因此可以預見多層振動流化床具有廣泛的應用前途.下面兩例為多層振動流化床用于活性炭干燥.圖2為內江活性炭廠用于干燥磷酸法化學活性炭的干燥裝置系統(tǒng)圖.物料粒度3~0.1mm.比重0.4(成品).初始含水率68%~70% (濕基).成品含水率10%(干燥后6%~8%).采用燃煤熱風爐.間接加熱.熱風溫度200℃.排風溫度:65~70℃.蒸發(fā)量215kg(水)/h.振動床單層面積2.4m2.分布板兩層.單位輸料板上水分蒸發(fā)強度A1=44.7kg(水)/m2.h.原粉狀活性炭用外熱式回轉圓筒干燥器.每干燥一噸活性炭耗煤1~1.2 噸.采用多層振動流化床干燥器僅需500~600kg.節(jié)煤50%.上�；钚蕴繌S用于顆�；钚蕴扛稍�.物料粒度1~0.6mm.比重0.4.初始含水率35%~40%.成品含水率5%.熱風溫度250℃.蒸發(fā)量146~180kg(水)/h.振動床單層面積1.2m2.分布板三層.單位輸料板上水分蒸發(fā)強度AF=40.6~50kg(水)/h.
二、多層振動流化床干燥機的優(yōu)越性
多層振動流化床在活性炭干燥中經初步應用.與現(xiàn)有干燥設備相比表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性:
a.節(jié)能
僅活性炭為例.比外熱式回轉圓筒干燥節(jié)量能50%.
b.干燥強度大.占地面積小.設備投資小
本設備占地面積僅是單層床的2/3左右.是回轉圓筒的1/2.
c.減少產品損耗
活性炭干燥通常使用平板爐干燥.敞開式烘干.人工翻炒.經調查統(tǒng)計活必炭僅飛揚損失5%~7%.外熱式回轉圓干燥器同樣有大量的碳飛散.多層振動流化床負壓操作.細粉回收.僅此一項一個年產500t的活性炭廠一年就可收回干燥設備的全部投資.
d.提高了產品質量
本設備采用不銹鋼制造.負壓操作.間接加熱.不受環(huán)境污染.產品尤其是顆粒炭不受磨損.可保持完整的顆粒.炭粒表面的粉塵在干燥中被吹凈.提高了產品的凈度.產品中含有的細沙粒經分布孔落入下箱體.從而減少了產品的灰粉.據(jù)福建青杉炭素公司統(tǒng)計.可使產品的灰粉從4%下降到2.5%以下.
e.改善了環(huán)境.減輕了勞動強度
該設備僅需二人操作(包括燒熱風爐).車間內幾乎看不到炭粉飛揚.二級除塵.除塵效率達到99%以上.
由于多層振動流化床干燥機的優(yōu)越性他的應用領域更為廣泛，他的應用范圍為：
1、醫(yī)藥化工業(yè)：各種打片顆粒，硼酸、硼砂、苯二酚各種添加劑等。
2、食品建材業(yè)：酒糟、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣種籽等。：
3、適應于化工、制藥、食品、飲料、種子、礦渣等行業(yè)各種顆粒物料晶體、粉粒混合料的干燥、冷卻、增濕作業(yè)。
4、其他：礦粉、金屬粉、鋼砂、餌料、糠醛、硅砂、調色劑、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、牧草、骨粉、云母石棉等。振動流化床干燥機的簡稱是振動流化床。振動流化床作為一種干燥設備在許多行業(yè)已經使用很多年了，隨著振動流化床干燥設備的不斷發(fā)展，振動流化床開始普遍用于工業(yè)化制粒，制備微丸以及包衣等方面的操作�！ ≌駝恿骰驳墓ぷ髟硎前芽諝饬骷拥礁稍餀C內，首先空氣經過初濾器進入到空氣加熱器，空氣在加熱器的作用下被加在工業(yè)生產中，很多情況需要用到工業(yè)用油脂。工業(yè)用油脂種類繁多，有的熔點高于常溫，在油桶中為固態(tài)，不能方便的使用。于是，就需要將該油脂進行加熱，讓其融化后再取出。 這種情況下，就需要用到我們的熱風循環(huán)烘箱，讓油桶在熱風循環(huán)烘箱中加熱升溫，使油脂融化。由于熱風循環(huán)烘箱配備的智能化溫控冷凍干燥（以下簡稱凍干）就是將含水物質，先凍結成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質的方法。干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損 噴霧干燥機的發(fā)展非�？欤倍嗟母稍餀C中噴霧干燥機的所占使用比例還是相當大的，由此可見噴霧干燥機的作用還是非常大的，所以人們還是在不斷的研發(fā)和完善噴霧干燥機的，以及各種配套設備，比如噴霧干燥機煤粉熱風爐系統(tǒng)的研發(fā)。
通過長時間的生產實踐，人們已經認識到，只有利用熱風作為介質和載體才在近年來的發(fā)展當中，用于蔬菜的干燥設備越來越多。我們對常用的用于菜類干燥設備進行一下介紹；
帶式干燥設備： 脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉
強化氣流干燥機：
|
【返回】
· 相關行業(yè)產品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡搜集轉載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點，本站無法對其真實性進行考證、負責。
2、如轉載內容牽涉到作品版權問題，并非出于本站故意！在接到相關權利人通知后我們會在第一時間加以更正。
3、本站為客戶提供閃蒸干燥機、沸騰干燥機、一步制粒機等優(yōu)質干燥設備產品。 |
|
|
|
