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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
隧道和櫥柜烘干機是固有的昂貴的運行,占據(jù)了較大的地板空間,涉及大量的體力勞動,但干燥速度慢,熱效率低。相比之下,在其^簡單的形式的機械設計閃蒸干燥設備;僅僅是一個熱空氣輸送到固體,如果合理的自由流動,可以省略。然后,該材料被分散,從而使^大表面暴露于干燥過程中。這將導致一個非常迅速的干燥速度和所需的時間不是在幾分鐘或小時。由于短曝光時間和水分迅速蒸發(fā),即使采用高溫;材料保持在濕球溫度(w.b.t.1,采用各種傳熱方式:無對象、導電、輻射干燥設備各有優(yōu)缺點。對流干燥設備生產效率高,熱效率低,而導電干燥設備熱效率高,生產效率低,設備成本高。目前,一些熱風循環(huán)烘箱干燥設備采用對流和傳導傳熱方法。它彌補了各自的不足,操作更經濟,如旋轉式氣流干燥機、槽式干燥機、內加熱流化床等! 2,多級干燥組合系統(tǒng):任何干燥設備都有其局限性,采用多級干燥系統(tǒng),可以充分發(fā)揮系統(tǒng)的更大能力,既能完成單一設備無法完成的由于熱空氣與物料之間的廣泛接觸,提高傳熱和傳質過程,因此在較短的時間內可以干。 里面一套溫度的加熱爐,然后形成高流速氣體束使物料沸騰,從而達到理想的產品的沸騰干燥機的干燥效果!   ∮绊懛序v干燥機蒸發(fā)速度的因素:    影響速度的三個因素:集中供熱、蒸汽和溶劑去除表面面積。沸騰的溶劑,提供更快的熱能量,更快的溶劑煮沸。同樣,對蒸發(fā)系統(tǒng),更多的熱量等于蒸發(fā)更快,雖然樣品在設定系統(tǒng)的溫度而不是沸騰的流化床系統(tǒng)的設計和靈活設置(風速,搖動運輸系統(tǒng)的頻率,供氣溫度等)是在充分了解必須干燥的物料的比例后進行的。這些屬性包括:產品尺寸,粒度分布,密度,粘性,產品比熱,濃度,產品溫度等。搖動可改善振動流化床內任何物料的流化和傳輸。流化床干燥機配有專門設計的寬罩,可降低氣流速度。由于該速度下降,重力將接管,流態(tài)化的產品將保留在干燥機中。 用于控制流化床干燥機中床高/停留時間的堰:在高效流化床中,固體材1)穗輥撕成碎片后,雙網按紙漿墊成小顆粒!   2)紙漿被送入精磨機型機在那里的旋轉盤和靜止盤的特殊圖案之間起毛!   ¢W蒸干燥機,紙漿懸浮液首先脫水用雙網壓榨機以達到約50%的干度。紙漿然后起毛成小塊并落入閃蒸干燥機,其中它被氣動輸送通過熱空氣 ,同時被干燥。的急驟干燥器具有^多三個干燥階段。干燥空氣的再 循環(huán)^小化能量消耗。對于低顆粒排放物,可以使用的高效率旋風分 離器和二級洗滌器的組合。
   
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GZL系列干法輥壓制粒機

  適用范圍
  除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外,GZL系列干法輥壓制粒機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

  特點
  干粉直接制粒,無需任何粘結劑。
  顆粒的強度可以調整。通過調節(jié)軋輥的壓力,控制顆粒的強度。
  產品為不規(guī)則顆粒。
  連續(xù)生產、生產能力大、自動化程度高,適合工業(yè)化生產。
  造粒成本低。
  加料范圍
  為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻,提高設備的工作能力,對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料,對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。

     GZL系列干法輥壓制粒機工作原理



  應用
  石油化工   生物工程   金屬粉末   精細化工   醫(yī)藥   食品    農藥    肥料    礦產    煤炭

     技術參數(shù)
項目  型號 GZL-1 GZL-2 GZL-3 GZL-4 GZL-5
軋輥直徑(mm) Ø240 Ø240 Ø300 Ø360 Ø480
軋輥寬度(mm) 80 160 250 360 480
****成型壓力(t) 50 50 50 50 50
軋輥轉速(rpm) 8-20 16-30 16-30 16-24 16-24
軋輥****厚度(mm) 4 5 6 8 8
成品產量(kg/h) 50-200 200-500 500-800 800-1200 1200-2000
成品粒度(mm) 0.2-5 0.2-5 0.2-8 0.2-8 0.2-8
主機功率(kw) 5.5 7.5 15 22 37
總功率(kw) 12 15 23 38 55
外形尺寸(長*寬*高)(mm) 1200*1200*2500 1800*1800*3000 2000*2000*4000 2200*2200*4800 2800*2800*6000
設備總重(t) 4 6 8 10 15

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