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真空廂式干燥機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)與水平氣流帶式干燥機(jī)知識(shí)介紹
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當(dāng)真空干燥時(shí)將被干燥物料置于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。利用水環(huán)式真空泵或水噴射泵抽氣、抽濕，使干燥室內(nèi)形成真空狀態(tài)。真空干燥適用于不耐高溫、易于氧化的物料，或以有機(jī)溶劑作為干燥介質(zhì)的泥狀、膏狀物料，以及貴重的生物制品。優(yōu)點(diǎn)是：提高干燥速度、縮短干燥時(shí)間、保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。
真空廂式干燥機(jī)它有一個(gè)鋼制外殼，斷面為長方形或圓筒形，內(nèi)有許多空心隔板，在隔板中通入蒸汽或熱水。連接空心隔板和多支管�？偣軆�(nèi)通入蒸汽。凝液多支管管排出冷凝水。將鋪有待干燥物料的料盤放置在隔板上，關(guān)閉室門，用真空泵將廂體內(nèi)抽成真空。隔板內(nèi)的蒸汽漸漸將盤中物料加熱到指定的溫度，水分即在室內(nèi)壓力下汽化，并在冷凝器中冷凝。冷凝器安裝在干燥器和真空泵之間。如果采用J21S-70型水環(huán)式真空泵，則可不用冷凝器。
真空廂式干燥機(jī)的主要特點(diǎn)是：
�。�1）當(dāng)加熱溫度恒定時(shí)提高真空度能提高干燥速度.
�。�2）當(dāng)真空度恒定時(shí)提高加熱溫度能提高干燥速度.
（3）物料中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收.
�。�4）熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)（由物料耐熱性確定）.
�。�5）干燥器熱損耗少，熱效率高.
�。�6）干燥操作前廂體可進(jìn)行預(yù)消毒。干燥過程中，無雜物混入，產(chǎn)品不受污染.
（7）被干燥的物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，形狀不易損壞。
缺點(diǎn)是：操作較復(fù)雜，操作費(fèi)用較貴；設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較貴。
水平氣流帶式干燥機(jī)一般處理不帶粘性的物料，對(duì)于有微粘性的物料，需設(shè)布料器，以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連續(xù)出料也需有相應(yīng)的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運(yùn)動(dòng)，以及承擔(dān)滾筒和輸送帶的荷重，常采用滾筒托輥的結(jié)構(gòu)。若輸送帶由數(shù)段組成，應(yīng)設(shè)隔板，使各段處于較適宜的干燥條件。同時(shí)也可借助隔板，防止干燥物料中混入異物。
在處理飛散性大的干燥物料時(shí)，為了防止它的飛散，需要在分段部分安裝蓋板。
在干燥器內(nèi)，熱風(fēng)的流動(dòng)方式有兩種：一種是輸送帶各段兩側(cè)密封，熱風(fēng)在干燥物料上面通過；另一種是輸送帶各段不密封，在整個(gè)輸送帶上形成熱風(fēng)通過。對(duì)于密封的干燥器，當(dāng)含水量較大容易飛散的物料進(jìn)入干燥器時(shí)，熱風(fēng)通過時(shí)，溫度下降較明顯，而熱風(fēng)的速度又受到限制，因此，設(shè)備增大，費(fèi)用增加。對(duì)于不密封的干燥器，由于它是在整個(gè)干燥段通熱風(fēng)，故而設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，操作故障少。
目前，在大型帶式干燥器內(nèi)，設(shè)有多段移動(dòng)皮帶，熱風(fēng)從下部或上部管吹入，同時(shí)，在上、下部也配置排氣管，它裝在輸送帶的兩側(cè)，交錯(cuò)安裝，以形成旋回氣流，達(dá)到提高干燥效率的目的。
這類干燥器的結(jié)構(gòu)要盡量防止細(xì)粒物料的飛散。運(yùn)輸帶可用金屬網(wǎng)制造，也可根據(jù)物料情況而選用其他材料。金屬網(wǎng)運(yùn)輸帶，因金屬絲較細(xì)，使用壽命不長。在干燥細(xì)小物料時(shí)，運(yùn)輸帶可用二層金屬網(wǎng)組成，上部用網(wǎng)目細(xì)小的，下部用網(wǎng)目較粗者，這樣，既可防止漏料，又可延長使用壽命。在干燥過程中，還可用控制風(fēng)量和調(diào)節(jié)風(fēng)向的辦法，來防止物料的飛散。
對(duì)于粒徑小、干燥要求較高的物料，可以選用多段帶式干燥器。在干燥進(jìn)行過程中，少量的泄漏是允許的。要達(dá)到完全的密封是很困難的。我們知道振動(dòng)流化床干燥機(jī)是很多食品加工的重要設(shè)備。合理的振動(dòng)流化床干燥機(jī)選型是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵和提高生產(chǎn)水平的標(biāo)準(zhǔn)。可以為動(dòng)力、配電、水、氣用量計(jì)算提供依據(jù)。因此，如何選用生產(chǎn)能力適宜、配套性強(qiáng)通用性廣的振動(dòng)流化床干燥機(jī)是食品加工企業(yè)的重要內(nèi)容，也是諸多食品企業(yè)建廠投產(chǎn)前解決的首要問題�！ �1 在日常的加工中，化工、石油和其它行業(yè)會(huì)使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)對(duì)粉末、餅狀、顆粒等類型的材料進(jìn)行必要的干燥。同時(shí)由于其擁有停留時(shí)間短、成本效益高等特點(diǎn)，被廣泛的運(yùn)用在化工、石油和其它行業(yè)中。 在日常的加工中，需要干燥的材料會(huì)被分散到加熱空氣流中，隨后會(huì)通過干燥 適合的送風(fēng)溫度和環(huán)境濕度是圓滿制藥業(yè)的關(guān)鍵要素，溫（濕）度過高或過低將危害藥粒的顏色及尺寸，因而，人們要操縱好進(jìn)風(fēng)溫（濕）度。送風(fēng)溫度高，有機(jī)溶劑揮發(fā)快，會(huì)減低粘合劑對(duì)粉末狀的濕潤和滲入工作能力。經(jīng)過低的溫度則會(huì)使?jié)耦w粒物干躁艱難，結(jié)為更大的團(tuán)塊。 &e 為什么說閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展較快也是應(yīng)用較廣的干燥設(shè)備之一呢？ 首先是系統(tǒng)的合理配置，因?yàn)獒槍?duì)不同物料也就有不同的產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡量，達(dá)到了確定熱量和風(fēng)量與溫度控制等等。而且還有不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造，良好的對(duì)物料進(jìn)行工作。不僅如此，還有許多等等的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱效率比較低，干燥作業(yè)本機(jī)的熱損占總供熱的60%以上。整機(jī)熱效率的大小與配備的爐型又有很大的關(guān)系，不同的爐型其熱效率相差很大。烘箱熱效率低的原因，主要有幾個(gè)方面： 1）排氣溫度過高，帶走的熱量大；烘干機(jī)設(shè)計(jì)與茶葉干燥工藝未完整銜接： 2）茶葉烘干機(jī)內(nèi)溫度場、風(fēng)速場分布不均； 3
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