|
閃蒸干燥機系統(tǒng)主要由熱源、上料裝置、主烘干機材料進入閃進料裝置，并被放入烘干室成粉末的瞬間，機械分離板的作用下和熱空氣加熱的加熱器，然后輸入器和被收集后一步環(huán)分類，收集的資料將通過排放口排出，尾風(fēng)將排放到外部，由引風(fēng)機。該方法是一種固體流態(tài)化，干燥能機械分散和調(diào)整材料的顆粒大小、高濕度的粘貼式，濾餅型物料進入閃蒸干燥機后，他們混合加熱的熱空氣，熱空氣和機械分散力的作用出現(xiàn)顆粒流態(tài)化和瞬間完成熱與大眾交流下，干燥的材料被收集粉末產(chǎn)品。
閃蒸干燥機的安裝調(diào)試
1.安裝熱風(fēng)爐（或其他熱原設(shè)備）、除塵器、感應(yīng)風(fēng)機、鼓風(fēng)機等配套設(shè)備。檢查風(fēng)機，檢查葉片是否正確，檢查風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和給料調(diào)節(jié)板，檢查是否可調(diào)，并根據(jù)制造前的設(shè)計調(diào)整到理想位置。
2.檢查一切正確后，熱風(fēng)爐點火，啟動引煙機，稍后，打開風(fēng)機和電機，使閃蒸干燥機設(shè)備處于運行狀態(tài)。
3.檢查儀表板，等待風(fēng)溫達到要求后，推廣材料，注意適中的進料率，適應(yīng)產(chǎn)量。試驗時，閃蒸干燥機干燥主機出口的空氣溫度應(yīng)控制在80度℃—120℃，若溫度過高或過低，則調(diào)整進料量，還要觀察主機電機是否旋轉(zhuǎn)，如果停機顯示機器內(nèi)存物料量過大，此時應(yīng)及時關(guān)閉。
4.為了方便計算產(chǎn)量，一般測試時間為1-2小時。試驗結(jié)束后，測量材料的含水量。如果不符合要求，調(diào)整閃蒸干燥機，增加暖風(fēng)量或調(diào)整給料機的速度，以提高進氣溫度。
5.進料試驗完成后，應(yīng)先進行降溫，待熱風(fēng)爐風(fēng)溫降至標(biāo)準(zhǔn)值后，再關(guān)閉閃蒸干燥機主機和電源。
閃蒸干燥機的性能特點
1、瞬時干燥，干燥時間1~5秒，產(chǎn)品無過熱，質(zhì)量均勻，流動性好。
2、熱源采用熱風(fēng)爐、蒸汽、電、煙氣；以煤炭為燃料，氣體和液體；直接和間接燃燒；熱空氣溫度90~600。
3、蒸發(fā)量大；
4、適用于高濕物料干燥如濾餅、膏等，材料的含水率可達到85%以上，干燥后不到0.5%。
5、占地面積小，運行成本低一些的人的權(quán)力，對成套設(shè)備。
以沸騰干燥機為例，干燥機中的循環(huán)恒溫器監(jiān)控鼓風(fēng)機外殼的溫度，并根據(jù)需要循環(huán)加熱元件或燃氣燃燒器，以保持適當(dāng)?shù)臏囟�，如果恒溫器出現(xiàn)故障或無法準(zhǔn)確感測氣流溫度，則加熱器或氣體燃燒器可能會停留太久，并在干燥過程中中產(chǎn)生不安全的溫度。 循 超微粉干燥設(shè)備對干料水分含量和粒度的操縱好于閃蒸機，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的原材料的粒度只有超過必須的水平，沒法深化操縱。 因為超微粉干燥設(shè)備破碎作用大大的好于閃蒸機，故產(chǎn)量閃蒸機大，商品粒度分布更細。超微粉干燥設(shè)備于燥的熱效顯著高過閃蒸 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)是怎樣設(shè)計的？
在各種混亂的干燥機,各種結(jié)構(gòu),干燥機的原理,和干物質(zhì)的質(zhì)量是不同的,他們的各種結(jié)構(gòu)和原理和各種材料的干燥要求。所以選購烘干機用戶必須根據(jù)需要干物質(zhì)的性質(zhì)選擇合適的干燥設(shè)備。以下詳細介紹旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作原理 超微細粉體的發(fā)展
超微細粉體是一種粒度達到100微米以下的粉體材料，這種材料很多，像有鋁粉、銅粉、銀粉、鎳粉，氧化鋁粉，等等，還有很多材料都可以做成，超微細粉體。其主要難度就是粉碎機的粉碎能力的問題。像這種細度的粉體對設(shè)備的要求很高。一般設(shè)備在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥設(shè)備是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。 沸騰
|
