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相比傳統(tǒng)流化床GZQ振動(dòng)流化床干燥機(jī)有什么特色
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預(yù)熱氣體（空氣）傳遞到產(chǎn)品層。通過控制均勻的速度，從而創(chuàng)造一個(gè)流化狀態(tài)。該機(jī)器的換熱器一種先進(jìn)的干燥技術(shù)。這種部件提高了固體顆粒和熱介質(zhì)的傳導(dǎo)能力，并且提高了干燥效率和干燥能力。 特點(diǎn): 1、GZQ振動(dòng)流化床干燥機(jī)節(jié)能效率高。熱的在床上換熱器的效率在90%左右，熱空氣主要是用來保證正常流化，熱空氣的量比傳統(tǒng)流化床需要少得多；功率消耗和排氣熱損失也相應(yīng)減小，從而導(dǎo)致更高的干燥效率。 2、作為系統(tǒng)中的氣體流速低于傳統(tǒng)的流化床，所以被夾帶從流化床空氣的材料大大減少，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷和環(huán)境保護(hù)進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)。 3、使用一種特殊的空氣分配器，防止物料泄漏。 4、安裝方便，操作簡單，維護(hù)成本低廉。 GZQ振動(dòng)流化床干燥機(jī)被干燥物料： 草酸、純堿、食鹽、碳酸鈉、硫酸鈉、氯化鉀、硝酸鉀、氯化銨、ABS塑料、苯乙烯、硝酸銨、硫酸鈣、氯化鈣、甲酰、次氯酸鈣、硫酸鈣、煤、水晶糖、磷酸二胺，磷酸鈣銨粒瓷土、糧食肥、對(duì)苯二酚、硫酸鐵、乳膠樹脂、季戊四醇、碳酸鉀、氯酸鉀、磷酸鹽、酒石酸鹽、廢鋼、PVC、污泥、鉀碳酸氫鈉、溴化鈉、碳酸鈉、氯酸鈉、甲酸鈉、淀粉、對(duì)苯二甲酸等。XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由相切熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)，攪拌機(jī)，為首的強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場的底部。糊料材料進(jìn)入干燥機(jī)，高速的堅(jiān)固材料沖擊，摩擦和剪切力的作用下旋轉(zhuǎn)的葉輪被下分散，散裝物料迅速粉碎，充分接觸，加熱，用熱空氣干燥�！ SG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是一種高效的新型干燥設(shè)備與研發(fā)設(shè)計(jì)總結(jié)硫化床，熱粉碎，旋根據(jù)干燥過程發(fā)揮的作用，可以把旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的主體設(shè)備分為三部分：底部流化段，中問干燥段，上部分級(jí)段。各段結(jié)構(gòu)不同，所起作用不一樣。分級(jí)段是包括分級(jí)器在內(nèi)的分級(jí)器以上部分。分級(jí)器是一個(gè)開孔圓擋板，通過改變孔的直徑和分級(jí)段高度，即改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段完成干燥、達(dá)到粒在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。 經(jīng)過一、 我國的木材干燥業(yè)應(yīng)立足以“本國資源為主，國外資源為輔”的材料來源格局來考慮我國木材干燥的裝備和工藝的開發(fā)和研究。
我國在下一世紀(jì)木材資源將進(jìn)行 化配置，考慮到我國在下世紀(jì)的初葉仍為一發(fā)展中國家和我國目前面臨的急迫的生態(tài)危機(jī)，在今后的十至二十年內(nèi)，我國的木材來源應(yīng)為：
大量的 作為固體制劑生產(chǎn)過程中常見的一種設(shè)備，F(xiàn)G系列立式沸騰干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)。 立式沸騰干燥機(jī)具有多種功能，主要用于制藥、食品、化工等行業(yè)的粉末或顆粒狀物料的干燥。該設(shè)備的主要特點(diǎn)如下： 1.流化干燥，傳熱快。 &ems
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