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閃蒸干燥機(jī)的安裝步驟
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1、安裝前應(yīng)對閃蒸干燥機(jī)、加料器進(jìn)行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對干燥環(huán)隙部位要進(jìn)行嚴(yán)格清洗，消除一切殘留物�！ �2、閃蒸干燥機(jī)在起吊、搬運、安裝主機(jī)及螺旋加料器時，一定要避免下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進(jìn)行操作�！ �3、安裝時應(yīng)保證各連接部位的密封，不得漏氣，否則將嚴(yán)重影響干燥效果。為避免風(fēng)機(jī)噪音，用戶可把風(fēng)機(jī)裝在消音室內(nèi)（用戶自建）。 4、為便于操作及檢修，主機(jī)與墻壁距離≥800mm，廠房應(yīng)高于主機(jī)至少350mm�！ �5、閃蒸干燥機(jī)安裝整體設(shè)備時，要先安裝主機(jī)，安裝加料器時要做好平臺，保證螺旋加料器軸線和主機(jī)筒體垂直�！ �6、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝時要打好設(shè)備基礎(chǔ)，方可安裝。然后裝加熱裝置（加熱器、熱風(fēng)爐等），接著裝旋風(fēng)分離器、布袋捕集器，并做好靜電接地，較后安裝聯(lián)接管道�！ �7、整體要按工藝布置流程圖規(guī)定進(jìn)行，其中旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及風(fēng)機(jī)位置可根據(jù)用戶廠房位置按工藝流程作適當(dāng)調(diào)整，其它部件不能擅自改動�！ �8、各部件安裝好再安裝聯(lián)軸器、減速器，使減速器調(diào)正到與各聯(lián)接部件轉(zhuǎn)動由自為止。然后接通熱源、風(fēng)源、風(fēng)壓、管路、測溫�！ �9、電器儀表裝置，置于控制室內(nèi)，要與機(jī)器裝道現(xiàn)場分開，確保電器儀表等正常工作。布袋除塵器使用0.5~0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自負(fù)。XSG碳化硅閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用 陶瓷行業(yè)：高嶺土、膨潤土、粘土等�！ ∈称饭I(yè)：大豆蛋白、糊化淀粉、酒糟、小麥、小麥淀粉等�！ ∮袡C(jī)物：莠去津、月桂酸鎘、苯甲酸、草酸鈉、醋酸纖維素、等�！ ∪玖希狠祯⒑谏趸F、靛藍(lán)染料、丁酸、氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體等�！ o機(jī)：硼砂 在真空干燥烘箱中，熱處理發(fā)生在利用外部真空泵施加了期望水平的真空的氣密室中。使用真空烘箱，整個應(yīng)用可以在真空下進(jìn)行，或者通過引入惰性氣體來形成可控的氣氛。真空干燥烘箱可以幫助防止表面反應(yīng)（如氧化），凈化樣品（例如除去潤滑劑）以及加速排氣過程；在確定過程中，需要調(diào)整泵的大小以滿足真空閃蒸干燥機(jī)的碳化處置1)高溫碳化：將污泥干化至含水率約30，然后進(jìn)入炭化爐高溫碳化造粒。在常壓的條件下，溫度控制在 650～980 ℃。2)中溫碳化：將污泥干化至含水率約90，然后進(jìn)入炭化爐。在常壓的條件下，溫度控制在 430～540 ℃。過程中產(chǎn)生油，蒸汽冷凝水，沼氣和固體碳化物。3)低溫碳化：碳物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機(jī)動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進(jìn)入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并 沸騰干燥，俗稱流化干燥，指的是干燥介質(zhì)使固體顆粒在流態(tài)化干燥過程的狀態(tài)。 沸騰干燥機(jī)的原理:指的是干燥介質(zhì)干燥固體顆粒在流態(tài)化狀態(tài)，其沸騰干燥過程的粉末材料的基礎(chǔ)上，與此同時，在排氣的影響下，細(xì)粉的容器捕手過濾器回到戶外，干的氣固
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