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多層連續(xù)式真空微波干燥設(shè)備特點(diǎn)和生產(chǎn)過程
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一、多層連續(xù)式真空微波干燥設(shè)備特點(diǎn)：
1、高效，常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
2、加熱均勻，由于微波加熱，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。
4、備體積小，安裝維修方便
5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
6、微波具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長(zhǎng)。
7、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
二、多層連續(xù)式真空微波干燥設(shè)備生產(chǎn)過程：
多層連續(xù)式真空微波干燥設(shè)備包括有加熱腔體，在加熱腔體上設(shè)有微波饋入口，其特征是還包括有在加熱腔體的微波饋入口上設(shè)有微波發(fā)生器，微波發(fā)生器與模塊式單變壓器油箱設(shè)在加熱腔體上。其單個(gè)變壓器針對(duì)單個(gè)磁控管工作，使其效率高，維修率低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。
其罐體內(nèi)設(shè)置了多層獨(dú)立控制、平行排列的輸送機(jī)構(gòu)，在設(shè)備長(zhǎng)度和占地面積不變的情況下，使設(shè)備的生產(chǎn)能力成倍增加，又因其各層輸送機(jī)構(gòu)獨(dú)立控制，還可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要靈活調(diào)節(jié)設(shè)備的生產(chǎn)能力；將微波加熱系統(tǒng)的微波饋口靠近于對(duì)應(yīng)的每層輸送機(jī)構(gòu)，且為每層輸送機(jī)構(gòu)輸送的微波能量均可單獨(dú)控制，很好地解決了多層輸送機(jī)構(gòu)微波饋口的布局問題，不僅合理有效地利用了微波能源，而且明顯地提高了物料的干燥速度。
該設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的物料干燥過程中產(chǎn)量不高這一不足，為制藥工藝下道工序的連續(xù)作業(yè)提供了保障。可廣泛適用于制藥、食品、化工、紙制品等領(lǐng)域的連續(xù)生產(chǎn)線中。 微波干燥設(shè)備特點(diǎn)和原理介紹
在我國(guó)許多企業(yè)采用微波干燥、滅菌新技術(shù)，已經(jīng)產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益，更多的企業(yè)亦將采用微波設(shè)備，微博干燥設(shè)備促進(jìn)了我國(guó)食品、制藥、化工等行業(yè)發(fā)展。
現(xiàn)在微波加熱殺菌技術(shù)已擴(kuò)展到制造工 沸騰干燥機(jī)不足之處的改進(jìn)方法
有時(shí)我們?cè)谑褂蒙a(chǎn)設(shè)備時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣或那樣的不足，有些是操作上問題，而有些是設(shè)計(jì)上的缺陷，這些問題不但影響了我們的使用效率，而且還會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量，以及成本控制上造成很大的影響。這些缺陷與不沸騰干燥機(jī)用于粒徑0.1~6mm的顆粒物料的沸騰干燥，適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)的成品、中間體（半成品）快速干燥。自然空氣經(jīng)加熱凈化后，由風(fēng)機(jī)抽入容器，經(jīng)多孔網(wǎng)板的攪拌和負(fù)壓作用下，形成流化態(tài)，在大面積氣固兩相接觸中，物料（固相）內(nèi)的水份快速蒸發(fā)后隨著排氣管道帶走，達(dá)到物料干燥目的。 l1、蒸干燥機(jī)氣體入口溫度，其他在正常情況下，氣體出口溫度高，慢慢的提高給料機(jī)速度提高進(jìn)給速率，使氣體出口溫度的溫度下降到需要；另一方面，氣體的出口溫度低，影響與水分含量，并降低螺旋給料機(jī)的速度，減少進(jìn)給速率，使氣體的出口溫度的溫度需要。??2、閃蒸干燥機(jī)進(jìn)氣口溫度很高，當(dāng)負(fù)面的干燥塔的進(jìn)給速率必須減 沸騰干燥機(jī)如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，保證機(jī)械的效率與故障少要注意注意哪些？ 1.造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)沸騰制粒干燥機(jī)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。 2
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