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高效沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)及設(shè)備范圍
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高效沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)及設(shè)備范圍技術(shù)先進(jìn)：采用自主研發(fā)的高性能超濾膜技術(shù)及生物催化技術(shù)，處理流程短，節(jié)能，是目前國(guó)際上的污水處理工藝之一。技術(shù)先進(jìn)：設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，只需接入水電，簡(jiǎn)單調(diào)試即可投入使用，占地面積小，基建工程量少，工程周期短，投資成本低。高度智能化：人機(jī)界面一鍵式操作，PLC自動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行全過程，無需專人值守，可在線和遠(yuǎn)程控制。效果好：出水水質(zhì)穩(wěn)定，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用，節(jié)省費(fèi)用，投資回收快。運(yùn)行過程無噪聲，無異味，無剩余污泥。 l 沸騰干燥過程中的溫度通常經(jīng)過三個(gè)階段的變化：第一個(gè)階段，被干燥物料的溫度由室溫逐步被加熱到熱空氣的濕球溫度；第二個(gè)階段，被干燥物料保持熱空氣的濕球溫度不變，直至被干燥物料中的水分含量降至臨界濕度，此時(shí)被干燥物料中不再還有游離水分；隨后，溫度上升到第三個(gè)階段，被干燥物料失去其顆 自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是應(yīng)用^早的領(lǐng)域之一。流化技術(shù)^早應(yīng)用于干燥工業(yè)規(guī)模是于１９４８年在美國(guó)建立多爾奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是１７３ｍ，床層溫度７４℃，每小時(shí)處理５０ｔ白云石顆粒。流化床干燥在我國(guó)是從１９５８年以后開始發(fā)展起來的一門較新技術(shù)，首先是在食鹽工業(yè)上應(yīng)閃蒸干燥機(jī)的節(jié)能設(shè)計(jì)體現(xiàn)1.排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。2.溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì)，設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，實(shí)驗(yàn)室熱風(fēng)循環(huán)烘箱是電動(dòng)設(shè)備，用于在50°C至300°C的溫度下對(duì)樣品進(jìn)行干熱滅菌，它非常適用于對(duì)熱不敏感且在高溫下不受影響的材料，如玻璃器皿，鑷子，針頭和粉末等。熱風(fēng)循環(huán)烘箱采用雙層金屬外殼和陶瓷纖維絕緣，為了保存樣品，內(nèi)部裝有2個(gè)或更多托盤，為了在操作期間排出濕氣，在烤箱中提供單鼓泡流化床技術(shù)是固體與氣體相互作用的有效手段之一，這主要是由于其良好的混合以及高的傳熱和傳質(zhì)速率。它已經(jīng)以商業(yè)規(guī)模廣泛用于谷物的干燥，例如在制藥，化肥和食品工業(yè)中。當(dāng)用于干燥非傾倒的潮濕固體顆粒時(shí)，由于固相和流化氣體之間的水濃度差而將水抽走。 在大多數(shù)情況下，流化氣體或干燥劑是空氣。盡管其操作簡(jiǎn)單
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