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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
  在日常的加工中,相關領域的工廠會選擇使用不同種類的機器進行日常的加工。同時在完成日常的加工后,工廠會通過旋轉閃蒸干燥機對材料進行必要的干燥,從而使相關的材料能符合相關的干燥標準。  需要干燥的材料會從傳輸帶進入機器內,同時機器中的進料泵會將材料分批次的送入機器內。并且會引入適量的空氣,隨后機器就會開始材料的干燥。其次,完成干燥的材料會從排料口排出機器,而熱風循環(huán)烘箱適用范圍廣,可干燥各種物料,是理想的通用干燥設備。隨著技術的日漸提高,熱風循環(huán)烘箱在制藥領域備受關注,熱風循環(huán)烘箱可用于醫(yī)藥等行業(yè)物料較熱固化、干燥脫水,如原料、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒等,是制藥企業(yè)實施GMP改造的重要干燥設備之一。 經(jīng)過多次升級換代,熱風循環(huán)烘箱已達到了較高技術水平。據(jù)了解,熱風循環(huán)烘箱平均熱效率達30%左右,采用離心式風機,箱體外循環(huán),手工控溫的方式。經(jīng)多次香蘭素沸騰干燥機的防腐處理1、首先所有碳鋼件均應進行噴砂除銹表面質量應達到標準要求;2、然后涂環(huán)氧鐵紅防銹底漆,再涂面漆。3、涂層應均勻、光亮完整,沒有粗糙不平,漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固,無剝落、裂紋等。4、不銹鋼部件加工完后對其進行表面鈍化處理。5、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。6、運輸、安裝過程中涂層破損,嚴格按涂裝工藝進行,其質量水平不低于原涂層的質量水平。 l  振動流化床干燥機的主要部件就是傳動部件,而軸承則是傳動部件中重要的一部分,很多客戶反映會出現(xiàn)軸承發(fā)熱的現(xiàn)象,振動流化床軸承發(fā)熱的幾種原因:  一、摩擦導致軸承發(fā)熱:在使用振動流化床干燥機的時候,可能是因為過載或者是超載而引起的機器的摩擦過多,從而導致軸承發(fā)熱,在這里提醒大家,離心機不要長時間一直使用,可以間斷休息下再工作,這樣既能保護機器,更能增加效率。狀態(tài),很快會達到氣固的混合,使塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。在物料與熱空氣之間進行傳熱的干燥過程中,大部分水分在這一階段會蒸發(fā)掉。物料受到粉碎以及水分蒸發(fā)后,浮力大于重力,物料向上運動,進入分級器。物料在氣體的夾帶下螺旋上升,在離心力的作用下,物料粒徑小的在內環(huán),較大較濕的在外環(huán)。小顆粒在水分達到要求時被氣體從干燥室中心處帶出,較大較濕顆粒繼續(xù)粉碎干燥,從而保證產(chǎn)品的含水量和粒度均勻。
   
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XSG系列旋轉閃蒸干燥機的工作基本流程

    XSG系列旋轉閃蒸干燥機是在1970年的時候研制成功的,而這種干燥設備可以有效的解決防止物料粘壁及熱敏性物料變質的問題,另外該設備還具有高效、快速、小設備、大生產(chǎn)等優(yōu)點,因此至旋轉閃蒸干燥機出后就被廣泛運用與信賴。
  由于氣固兩相作旋轉流動、固相慣性大于氣相、固氣兩相間的相對速度較大、強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產(chǎn)強度高。而旋轉閃蒸干燥機的工作過程通常都是以破碎、氣固混合、干燥階段、分級階段等四個主要步驟來完成工作,而且這些干燥過程也是其他干燥設備不能同時擁有的,但旋轉閃蒸干燥機達到了。下面來簡單介紹一下旋轉閃蒸干燥機的優(yōu)點:
  設備優(yōu)點:
  1、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風量。
  2、相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
  3、多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
  4、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水分可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%)。
  5、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質現(xiàn)象。
  6、干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現(xiàn)象,達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
  7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。
  8、具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。
  設備基本流程:
  XSG系列旋轉閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務一次完成,避免了加工過程中對環(huán)境造成的污染。它將傳統(tǒng)干燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承,并采用半環(huán)式主軸調速電機,使其具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。
  1、直接投入到加料器,螺旋加料器采用無級變速,將濕料送入干燥機。
  2、進行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器。
  3、進入,被直接或間接加熱器。
  4、加熱。干燥機底部的攪拌器轉速約為200rpm~500rpm,促使?jié)窳狭鲬B(tài)化,主要依靠從空氣分配器的環(huán)形縫隙進入干燥室的熱空氣進行流化。尾氣帶著粉末從赤豆機頂部離去,經(jīng)過布袋除塵器
  5、從星形卸料器5排出干燥機。

XSG系列旋轉閃蒸干燥機流程


  此外,旋轉閃蒸干燥機還能強化傳質傳熱、消除粘壁現(xiàn)象、解決熱敏性物料焦化變色問題、能夠有效控制出口物料的粒度及濕度,十分適用于傳統(tǒng)化纖、染料、食品等幾十種物料的干燥。

      設備參數(shù)

Xsg-4

120-450

70-80

400

80

2000-2500

15.6

熱水、蒸汽、電

4.2

19

設備占地面積根據(jù)熱源配置不同而變化,左表給出面積按照蒸汽加熱約占面積。

Xsg-6

120-450

75-85

600

210

3200-5500

28.2

蒸汽、電、熱風爐

5.4

26

Xsg-8

130-450

75-85

800

340

5500-9000

39.2

蒸汽、電、熱風爐

5.9

34

Xsg-10

130-450

75-85

1000

540

8500-14200

54.6

蒸汽、熱風爐

6.4

45

Xsg-12

140-450

75-85

1200

760

12200-20300

79.4

蒸汽、熱風爐

6.7

58

Xsg-14

140-500

75-85

1400

1030

16500-27200

102.1

蒸汽、大型熱風爐

7.2

76

Xsg-16

140-500

75-85

1600

1300

21800-34200

146.4

蒸汽、大型熱風爐

8

110

  1、以上蒸汽耗量按照進風溫度210℃,出風溫度80℃給出,同等設備配置干燥相同物料進風溫度越高,水分蒸發(fā)量越大,即:產(chǎn)量越大。
  2、旋轉閃蒸干燥機設備長度、寬度按照設備一條線展開布置,設備可以根據(jù)車間實際空間進行旋轉布置。需方提供車間尺寸后,我公司免費提供設備布置方案。
  3、相同運轉參數(shù)不同的含水分的物料,設備蒸發(fā)量不同,物料實際情況告訴我們選擇適合物料的設備型號。需方采用煤、油、氣做為干燥用熱源時,需方提供干燥溫度后我們根據(jù)實際情況告知相應的耗量。電加熱是在需方?jīng)]有蒸汽或者其它熱源時采用,電所需要的較大電功率,一般不作為干燥熱源用。

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