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噴霧干燥機(jī)是現(xiàn)在較受歡迎之一的干燥設(shè)備，而且還是現(xiàn)在10大干燥設(shè)備之一的干燥設(shè)備，所以使用者非常廣，好評(píng)也特別多，一直被評(píng)為高效、速度快、穩(wěn)定、全面等的干燥設(shè)備，而且還是采用了國內(nèi)較新技術(shù)之一的干燥設(shè)備，更是國內(nèi)較接近國標(biāo)級(jí)之一的干燥設(shè)備。噴霧干燥機(jī)在干燥領(lǐng)域占有相當(dāng)大的比例,其應(yīng)用包括化工、輕工、食品、建材、電子、陶瓷、藥物生化等諸多領(lǐng)域。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，電氣自動(dòng)化控制技術(shù)也在噴霧干燥機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。我廠在實(shí)際應(yīng)用中卻發(fā)現(xiàn)，霧化系統(tǒng)存在堵槍信號(hào)采集不準(zhǔn)確、噴孔板孔徑磨損得不到急時(shí)更換兩大難題。
2 項(xiàng)目提出的理由及依據(jù)
�。�1）避免由于堵槍信號(hào)采集不準(zhǔn)確而發(fā)生誤報(bào)，使整機(jī)可靠穩(wěn)定運(yùn)行。
�。�2）通過有效手段實(shí)時(shí)監(jiān)測噴孔板孔經(jīng)，在磨損量達(dá)到其限定值時(shí)及時(shí)更換，使產(chǎn)品的較終含水量得到有效的控制。
�。�3）節(jié)省人力,減少人為因素造成的誤工,縮短工作周期。
3 解決方案
3.1控制原理
霧化系統(tǒng)是由壓力傳感器、智能調(diào)節(jié)器、變頻器、電機(jī)、輸送磁組成的負(fù)反饋閉環(huán)控制回路（如圖所示）。壓力傳感器所采集的信號(hào)經(jīng)智能調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后將控制信傳送給變頻器，通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制霧化泵壓。其特點(diǎn)是霧化泵泵壓可根據(jù)實(shí)際需要方便設(shè)定，控制精度在A0.01MPa以內(nèi)。
泵壓設(shè)定值 智能調(diào)節(jié)器 變頻器 電機(jī) 輸 送 泵 出口溫度
壓力傳感器
從霧化泵控制系統(tǒng)的組成可以看出，霧化泵壓力的控制實(shí)質(zhì)上是電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制。在正常工作狀態(tài)下，假設(shè)霧化泵泵壓設(shè)定值為M0，經(jīng)過調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后將信號(hào)給變頻器，變頻器給定電機(jī)轉(zhuǎn)速為n0；當(dāng)由于某種原因（如料漿中有大的顆粒，或管道沒有清洗干凈等）使噴孔板堵塞，這時(shí)系統(tǒng)為了使泵壓穩(wěn)定，調(diào)節(jié)器便會(huì)通過變頻器調(diào)低電機(jī)轉(zhuǎn)速（此時(shí)設(shè)電機(jī)轉(zhuǎn)速為n1）。同理，當(dāng)噴孔板的孔徑在工作過程因不斷磨損而增大時(shí)為了使泵壓穩(wěn)定，調(diào)節(jié)器便會(huì)通過變頻器調(diào)高電機(jī)轉(zhuǎn)速（此時(shí)設(shè)電機(jī)轉(zhuǎn)速為n2）。
3.2控制方法
很顯然如果能夠有效的監(jiān)測電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便會(huì)監(jiān)測噴槍的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)這一工作并不是一件很難的事。
一種方法是利用變頻器的上限頻率報(bào)警和下限頻率報(bào)警功能（如丹麥丹佛斯產(chǎn)品VLT1800系列變頻器具備此功能）。即將上限報(bào)警頻率設(shè)定為F2， 對(duì)應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)速為n2，在噴孔板孔徑磨損不超過較大容許值時(shí)，整機(jī)處于正常工況；而當(dāng)變頻器上限報(bào)警時(shí)間超過設(shè)定時(shí)間，則發(fā)出報(bào)警聲，提示操作人員更換噴孔板。同理，將下限頻率設(shè)定為F1，對(duì)應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)速成為n1，它表示噴孔板被堵塞時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)速的較小值；當(dāng)變頻器下限報(bào)警時(shí)間超過設(shè)定時(shí)間時(shí)，即發(fā)出聲光報(bào)警，提示操作人員清洗噴頭。
第二種方法是在霧化泵電機(jī)上加裝旋轉(zhuǎn)編碼器，利用可編程序控制器（PLC）的高速計(jì)數(shù)功能（如歐姆龍CQM1、CPM1、CPM2A等），通過編程實(shí)時(shí)監(jiān)測霧化泵電機(jī)轉(zhuǎn)速。具體方法是單位時(shí)間內(nèi)檢測編碼器傳送的脈沖個(gè)數(shù)，設(shè)正常工作時(shí)單位時(shí)間內(nèi)編碼器傳送的脈沖個(gè)數(shù)是D0，噴孔板的孔徑磨損過大時(shí)，編碼器單位時(shí)間內(nèi)傳送的脈沖個(gè)數(shù)是D2，噴孔板堵塞時(shí)編碼器單位時(shí)間內(nèi)傳送的脈沖個(gè)數(shù)為D1，當(dāng)D1＜D0＜D2時(shí)霧化泵正常工作；當(dāng)D0＜D1時(shí)噴孔板被堵，執(zhí)行相應(yīng)的堵塞噴頭程序，提示操作人員清洗噴頭；當(dāng)D2＜D0時(shí)噴孔板磨損過度，發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員急時(shí)更換噴孔板。
陳述一下，類容包括了項(xiàng)目提出的理由及依據(jù)、控制原理、壓力傳感器、控制方法，這些都是解決低壓混流噴霧干燥機(jī)霧化系統(tǒng)自動(dòng)化控制難點(diǎn)的重點(diǎn)，相信用戶們看完了這些不但能解決問題還可以更加了解噴霧干燥機(jī)。 閃蒸干燥機(jī)處置過程應(yīng)該重視污泥的管理環(huán)節(jié)污泥處理處置設(shè)施的運(yùn)行的管理。國家和地方相關(guān)主管部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)施規(guī)劃、建設(shè)和運(yùn)行的監(jiān)管；運(yùn)營單位應(yīng)保障設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。運(yùn)營單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)法律法規(guī)和管理規(guī)定，落全生產(chǎn)責(zé)任制；執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，保證從業(yè)人員的衛(wèi)生健康；應(yīng)制定相關(guān)的應(yīng)急處置預(yù)案，防止危及公閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系，江陰名正機(jī)械有創(chuàng)新設(shè)計(jì)方案，可調(diào)節(jié)閃蒸干燥切線進(jìn)入的風(fēng)速，可調(diào)節(jié)出料的成品顆粒的沸騰干燥機(jī)已越來越普遍的使用，同樣的沸騰干燥機(jī)的使用安全問題也越來越得到關(guān)注。沸騰干燥機(jī)的工作基礎(chǔ)就是一個(gè)粉體沸騰的過程，會(huì)有許多超細(xì)粉體運(yùn)動(dòng)，在此過程中懸浮顆粒會(huì)與空氣中氧氣進(jìn)行充分接觸，會(huì)產(chǎn)生高溫高壓等化學(xué)反應(yīng)，這樣沸騰干燥機(jī)工作環(huán)境或者過程中就會(huì)產(chǎn)生許多粉體安全問題，所以我們對(duì)粉體安全問題預(yù)防 對(duì)于飼料的生產(chǎn)廠家而言，飼料的生產(chǎn)是絕對(duì)不會(huì)離開干燥設(shè)備的存在的，不光是干燥設(shè)備存在非常關(guān)鍵，干燥設(shè)備所采取的干燥方法也非常重要，如何選擇一款比較適合的飼料干燥設(shè)備，這對(duì)于一個(gè)干燥機(jī)的 對(duì)于現(xiàn)代化干燥設(shè)備來說，不出故障是很難做到的，問題在于早期發(fā)現(xiàn)，防患于未然。如今沸騰干燥機(jī)的維保(維修、保養(yǎng))工作是生產(chǎn)、科研、開發(fā)等工業(yè)的重要保障。促進(jìn)企業(yè)信息化管理改革。沸騰干燥機(jī)的維修技術(shù)是維修管理的重要措施，沸騰干燥機(jī)維修技術(shù)更新主要有技術(shù)改造和技術(shù)更新兩個(gè)方面。&e
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