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流化床的優(yōu)點和缺點分別是什么
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該機器是特別用于化工、顏料制造、食品、乳品、制藥行業(yè)、建筑材料(包裝混凝土),礦產(chǎn)、陶瓷工業(yè)、化肥生產(chǎn)以及在塑料回收方面。 流化床中的傳熱物質(zhì)轉(zhuǎn)運率高,給小型干燥機經(jīng)濟性提供解決方案的可能性。該XF臥式沸騰干燥機是強大的,沒有移動部件在加工區(qū)。這一結(jié)果在維修和備件的低成本。 流化床的優(yōu)點: 1、基于流化床原理的強化材料和傳熱 2、在固體物料和干燥空氣之間進行逆流 3、在干燥和冷卻過程中控制固體物料的除塵是可能的,低重量感謝薄壁設(shè)計,100微米到2英寸的范圍,因此,低價格的不銹鋼模型成為可能 4、干燥冷卻器的變種,使低燃料的要求,由于熱回收的基礎(chǔ)上再循環(huán)的冷卻器排氣,低固體物料的溫度是可能的(約10 C°[ 50 ]以上°冷卻空氣溫度),特殊應(yīng)用,用于涂料、團聚、造粒、焙燒、焙燒等 流化床的優(yōu)缺點 1、只適合細粒材料約4毫米,有限的干燥空氣溫度。 2、靈敏度在固體材料顆粒尺寸的突然變化,水分含量和吞吐率或干燥空氣的開口,相對較高的電能需求。 3、XF臥式沸騰干燥機由風(fēng)機、管道和獨立的熱風(fēng)發(fā)生器組成的昂貴的供應(yīng)空氣系統(tǒng),在調(diào)試和參數(shù)優(yōu)化中有顯著的努力和費用。 濕原材料類型這兒就是指原材料與水份的融合方式,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的濕原材料能夠分成: ①多孔結(jié)構(gòu)原材料,水份關(guān)鍵靠毛細管力而融合在原材料中,如沙子、sio2、活性碳、素?zé)善鞯龋菖c原材料的融合抗壓強度較小,干躁較非常容易。 ②膠體溶香蘭素沸騰干燥機是集合-干燥于一體的新型干燥機。將泠凝器、真空泵與干燥機配套;組成真空干燥裝置。(如不需回收溶劑;泠疑器可不用)本機設(shè)計先進;內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單;清洗容易物料能全部排出;操作簡便;能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料;故傳熱系數(shù)較高;干燥速率大、不僅節(jié)約在固體制劑的生產(chǎn)工藝中,沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。1 沸騰 碳酸鈣是石灰?guī)r石(簡稱石灰石)的主要成分,其分子式為CaCO3,相對分子質(zhì)量為100.09。其中氧化鈣占56.03%,二氧化碳占43.97%,一種重要的無機化工產(chǎn)品,在橡膠、塑料、油漆、涂料、造紙等各行業(yè)有著廣泛的用途。說了這么多專業(yè)東西可能還不了解是什么那就說說大家較熟悉的水泥,水技術(shù)表明,振動導(dǎo)致的空氣流入會導(dǎo)致劇烈的在床上細顆粒的鼓泡和陳述的機制,這一現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)對流發(fā)生在粉床由于振動,具有高孔隙比向下運動,壓縮上粉層。這個過程迫使空氣中的粉層,導(dǎo)致形成氣泡上升并^終破滅在粉末床頂面。負(fù)壓是創(chuàng)建下面的上升的氣泡。在底部開一個小口讓外面的空氣進入料層,產(chǎn)生一個積極的鼓泡流化
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