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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
含水粉體物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機后,熱氣流首先將熱量傳遞給細(xì)顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地擴散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復(fù)最后達(dá)到整個顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時間內(nèi)被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)較快。該階段時間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水分新耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階  使用該機器的好處是,其被設(shè)計和制造的時候,可以讓含有廢熱的空氣不和新的潔凈空氣接觸,當(dāng)排氣中含有過量的灰塵或灰塵顆粒時,這會對其他過程造成污染,并且換熱器也會有多種類型。  藥用型GMP烘箱換熱器:  管狀的。管式換熱器使用一系列管子來允許兩種介質(zhì)之間的熱量交換,廢水會通過管,預(yù)熱流入管內(nèi)的工藝流程。根據(jù)應(yīng)用程序的需要,配置可以反轉(zhuǎn),在固體制劑的生產(chǎn)工藝中,沸騰干燥工藝是經(jīng)常被選用的設(shè)備。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進(jìn),已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用!   λ蠫FG系列高效沸騰干燥機來說,縮短干燥時間意味著生產(chǎn)效率的提高。能夠用5分鐘干燥的物料,誰也不會用10分鐘。能否縮短干燥時間,不是主觀意愿決定的,而是干燥條件決定的!   ∮绊懜稍镞^程的因素很多,比如介質(zhì)環(huán)繞物目前應(yīng)用^廣的臥式振動流化床干燥機,形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機很相似。區(qū)別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上,多孔板稍向出料端傾斜,機體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動作用下向前運動。 臥式振動流化床干燥機具有非常突出的優(yōu)點: (1)在很低的氣速下可獲得均勻的流化,從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶; (2)物料停留時間分布低者選用。   5.運行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費,備件費...等運行費用要盡量低廉。   6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥設(shè)備。   7.符合環(huán)保要求,工作條件好,安全性高。   8.選型前^好能做出物料的干燥實驗,深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點),往往對恰當(dāng)選型有幫助。   9.不完全依賴過去的經(jīng)驗,注重吸收新技術(shù),多聽^的意見。
   
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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的設(shè)備設(shè)計工藝及干燥的階段介紹

 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是發(fā)展較快應(yīng)用范圍較廣泛的機型之一,在國內(nèi)也稱旋流干燥機,旋轉(zhuǎn)快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù),是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,設(shè)備的技術(shù)含量較高,適用于粉體壯、膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。
  
    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點絕大多數(shù)干燥器都是非標(biāo)設(shè)備,主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同,很多干燥條件都隨物料的不同而改變,由此導(dǎo)致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù),如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等,才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn),在設(shè)計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應(yīng)性。
  
    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機具有熱效率高,干燥時間短,節(jié)能效果好的優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品,節(jié)省了干燥前預(yù)處理,干燥后粉碎、篩分等工序;由于干燥速度快,物料受熱時間短,不易破壞干燥物料的組分,特別有利于對熱敏性物料的干燥;干燥過程全封閉,無雜質(zhì)混入,成品質(zhì)量高,操作環(huán)境好
  
   物料進(jìn)入閃蒸干燥機后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,引起表面水分的蒸發(fā),物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散,^后達(dá)到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段:
  
    1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中,在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)速率提高很快,一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段時間很短,排出水量不大,之后進(jìn)入等速階段。
  
    2.等速干燥階段。在些階段中,顆粒表面蒸發(fā)的水分,由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補充,表面總是保持潤濕狀態(tài),此時干燥速率保持不變,顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān),差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān),顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜,空氣膜百度的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時間,顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開始小于表面蒸發(fā)速度,顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā),之后進(jìn)入下一個干燥階段。
  
    3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后,顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面,潮濕表面逐漸減少,干燥速率逐漸降低,此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。
  
    4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡,干燥速率為零。
  
    顆粒中的水分為干燥^終水分,通常不應(yīng)低于貯存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小,在干燥機內(nèi)停留的時間極短,通常為1-3s。因此,顆粒的干燥牌等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,物料的粒度均勻,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。水平送風(fēng)是在兩側(cè)風(fēng)道設(shè)計的出入口,箱體的頂部有強制循環(huán)的風(fēng)機和加熱管還有設(shè)計的風(fēng)道,開機后風(fēng)機工作,使得熱氣流以一邊方向進(jìn)行運動,然后經(jīng)過風(fēng)道到達(dá)一邊對流壁,在這個過程中還會出現(xiàn)一系列的故障,這個就需要注意了! 犸L(fēng)循環(huán)烘箱故障:  1、首先查看烘箱的差壓表,判斷它的內(nèi)部風(fēng)速是否正常。了解烘箱內(nèi)被

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