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閃蒸干燥機(jī)目前普遍存在什么樣的問(wèn)題？
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目前,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)普遍存在的問(wèn)題是設(shè)備一次性投資較大,能耗較大,而產(chǎn)量相對(duì)來(lái)說(shuō)較小,而且設(shè)備調(diào)試時(shí)耗時(shí)費(fèi)工。即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在^佳狀態(tài)下操作。這樣,經(jīng)濟(jì)性就不理想,造成浪費(fèi).這里有兩個(gè)方面的原因,首先是系統(tǒng)的合理配置,諸如針對(duì)不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡算,確定熱量、風(fēng)量、溫度等.其次是怎樣針對(duì)不同物料、不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造。這兩方面問(wèn)題的解決,可望進(jìn)一步提高產(chǎn)量,從而提高效率,達(dá)到節(jié)能的目的�！ ￠W蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。香蘭素沸騰干燥機(jī)由加料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主機(jī)、除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，濕物料由料斗給料進(jìn)沸騰床干燥機(jī)，物料在干燥室中與熱風(fēng)相遇，形成流態(tài)化，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥，少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶，被除塵布袋回收。成品物料經(jīng)出料閘板閥、出料蝶閥排出到包裝系統(tǒng)。 香蘭素沸騰干燥機(jī)在進(jìn)入干燥機(jī)之前，紙漿必須正確分配并起毛。這樣可以確保在干燥的熱空氣和濕紙漿之間實(shí)現(xiàn)更好的熱量和水分傳輸。絨毛分為兩個(gè)階段：1）雙絞線壓成細(xì)顆粒后，尖刺輥將其切碎；2）然后將紙漿送入精磨機(jī)，在其中將其打漿在轉(zhuǎn)盤(pán)和帶有特殊圖案的靜態(tài)板之間。 先用雙線壓榨機(jī)將紙漿懸浮液脫水至高約50％的干燥度。然后將 混合機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及在粉體混合中的應(yīng)用
粉體混合不同于其他物料的混合，因粉體性狀的問(wèn)題，一般在混合狀態(tài)下，比較難混合均勻。尤其是在多種粉體進(jìn)行混合的情況下，這種狀況尤為明顯。但隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在的混合設(shè)備，在對(duì)粉體混合中，已經(jīng)沒(méi)有任何問(wèn)題了。下面日宏佳 臥式沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開(kāi)孔的大小、形狀、分布態(tài)勢(shì)、開(kāi)孔率等都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層 熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)是完全密封的，RFD系列熱風(fēng)循環(huán)電烘箱使熱效率提高3-7%傳統(tǒng)烤箱35-45%，大熱效率可以達(dá)到70%。 1.RFD系列烘箱采用獨(dú)特的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道結(jié)構(gòu)，因此溫度均勻，內(nèi)部溫
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