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立式沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來的效益
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在中藥制藥領(lǐng)域，烘干機(jī)的各種結(jié)構(gòu)得到了廣泛的應(yīng)用�，F(xiàn)有技術(shù)的干燥機(jī)一般是橫向結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)線，即沿網(wǎng)帶式輸送機(jī)前進(jìn)的物料，干燥裝置用熱空氣吹送運(yùn)輸過程中的熱空氣。對(duì)于較難干燥的物料，為了達(dá)到足夠的干燥效果，通常需要較長的線體以確保足夠的干燥時(shí)間，這增加了干燥機(jī)的體積，占用較大的空間。 另一方面，由于上述結(jié)構(gòu)的干燥裝置中的材料缺少翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致材料的干燥效果不理想，或達(dá)不到理想的干燥程度，人為地延長了干燥時(shí)間，這導(dǎo)致浪費(fèi)能源�，F(xiàn)在出現(xiàn)一種簡單合理的立式沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能解決以上問題�！ G系列立式沸騰干燥機(jī)采用立體結(jié)構(gòu)，有效利用廠房空間。物料放置在罐體中間，上層體旋轉(zhuǎn)的中間罐，中間罐和下部罐三個(gè)對(duì)接，熱風(fēng)來自熱風(fēng)和風(fēng)板供應(yīng)物料滾滾向上吹起板料在互聯(lián)網(wǎng)并在離線狀態(tài)下保持沸騰狀態(tài)之間的空間，烘干效果充分均勻，縮短烘干時(shí)間，節(jié)約能源。在下篩網(wǎng)出料口和卸料門上設(shè)置，便于卸料后對(duì)物料進(jìn)行干燥。沸騰制粒干燥機(jī)能進(jìn)行混合、制粒、包衣、干燥等，在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒，得到均勻的多微孔球狀顆粒。沸騰制粒干燥機(jī)可通過粉體造粒，改善產(chǎn)品流動(dòng)性和溶解性，減少粉塵飛揚(yáng)；采用抗靜電濾布設(shè)備，操作安全。它設(shè)置了壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，可保障設(shè)備與人員不受傷害。設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，可滿足G沸騰床也可以用于材料的有效批量干燥。沸騰床技術(shù)在干燥器通過允許用于干燥材料的整個(gè)表面提高了效率，也可以暫停，因此暴露在空氣中。這個(gè)過程也可以根據(jù)應(yīng)用程序的規(guī)格與加熱或冷卻，如果需要組合。 沸騰干燥機(jī)技術(shù)用作技術(shù)方法，該方法具有促進(jìn)高水平的氣體和固體之間的接觸的能力。在沸騰干燥機(jī)技術(shù)基本屬性的特振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域，屬量大面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品。我國振動(dòng)流化床干燥機(jī)行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過了20多年歷史�！ ≌駝�(dòng)流化床，床體長度達(dá)9米，每小時(shí)可處理15噸的顆粒狀物料，并可將含水量為5%的物料烘干至1.5%。該設(shè)備由干燥段和冷卻段 本研究的目的是使用DEM-CFD模擬工具作為多物理和多尺度平臺(tái)，在振動(dòng)流化床干燥機(jī)中對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行干燥分析。 在這種方法中，我們將干燥機(jī)的粒子分解為離散元素，通過熱量，質(zhì)量和動(dòng)量傳遞耦合到周圍的氣相。該工具根據(jù)牛頓運(yùn)動(dòng)方程預(yù)測粒子作 隨著時(shí)代的發(fā)展現(xiàn)在環(huán)境的污染情況越來越糟糕了，被污染的東西還在上升，尤其是污水方面的，所以隨著社會(huì)的發(fā)展、隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)、也隨著人們的需要，所以專門為此研制了造粒流化床，造粒流化床具有能夠高效進(jìn)行固液分離，它廣泛用于高濁度給水處理、高懸浮物濃度廢水處理與回用、水廠和城市污水廠
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