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干燥設(shè)備在陶瓷行業(yè)中自主創(chuàng)新能力很重要
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在我們傳統(tǒng)的很多技術(shù)中，以前的工藝已經(jīng)落后了，效率非常低，同時使用范圍很小，現(xiàn)在就就不同了，以為干燥設(shè)備的出現(xiàn)，激活了很多的古老的工藝，比如說陶瓷業(yè)吧，在古代中陶瓷業(yè)就很發(fā)達(dá)， 我們用的很多的生活用品都是陶瓷制作的比如說碗，瓶子，還有好看的花瓶等都是陶瓷制作的，在我們生活就不可缺少的，在外國人眼里，一見到陶瓷就會想起中國人了，這已經(jīng)成為一種代名詞了，然而古老的陶瓷的工藝比較過時了，品質(zhì)單一，慢慢的被淘汰了，在噴霧干燥設(shè)備的出現(xiàn)，注入了新的血液，就產(chǎn)生了很多新的種類，比如說現(xiàn)在我們裝修用的陶瓷做的瓷磚，衛(wèi)生間大部分的洗漱用品等都方面的應(yīng)用！2006年我國日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷的產(chǎn)量均位居世界一，其中日用陶瓷產(chǎn)量高達(dá)170億件，約占世界總產(chǎn)量的65 %;建筑陶瓷磚年產(chǎn)量約為35億–，約占世界總產(chǎn)量的55 %。同時我國也是能源消耗大國，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)是油耗和電耗大戶。目前，我國陶瓷工業(yè)的能源利用率僅為28 %～30 %,與發(fā)達(dá)國家50 %～57 %的能源利用率差距還比較大。噴霧干燥制粉是陶瓷工業(yè)高能耗的生產(chǎn)工序之一。據(jù)陶瓷廠能源審計數(shù)據(jù)顯示，噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。隨著能源危機及市場競爭的激烈，降低噴霧干燥制粉的能耗，對降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力及促進陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)而重要的意義。
噴霧干燥塔干燥設(shè)備自身因素：挑選合適的規(guī)格陶瓷行業(yè)大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔，有些陶瓷廠采用5000型和6000型，較大的有SACMI研制的12000型，噴嘴多達(dá)48個。型號越大生產(chǎn)能力越大，生產(chǎn)每噸粉的能源相對就少，廠家可根據(jù)具體情況進行型號選擇。整體密閉型控制由于該系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，若有漏風(fēng)就會增加能耗，所以設(shè)備各部位及連接法蘭處，熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、排風(fēng)管道的熱電偶插孔，塔體上的負(fù)壓測量孔，以及塔體下錐翻板下料器出料口，旋風(fēng)除塵下料口等部位必須密封好，不能漏風(fēng)。熱風(fēng)爐的控制熱風(fēng)爐是噴霧塔干燥的熱風(fēng)源，其燃料消耗直接影響干燥成本的高低，所以是噴霧干燥塔節(jié)能的關(guān)鍵部分。熱風(fēng)爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴，當(dāng)燃油霧化均勻且燃燒充分時，熱效率較高，為此應(yīng)嚴(yán)格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴 槍角度都應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。一般霧化噴嘴的霧化角（α）為90°～120°，噴射高度為4～4. 5 m ,噴 槍角度保持在110°～120°之間，以保證噴霧料與熱風(fēng)可以進行充分的熱交換。熱風(fēng)爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本，如用清潔的石油氣，輕柴油等會使成本大大增加，用重油，混合油等一定要控制其含硫量，否則廢氣中很難保證SO2排放達(dá)標(biāo)。現(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰（煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10 %～20 % ,有的高達(dá)20 %以上）制水煤漿，并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進熱風(fēng)爐中燃燒，可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放，在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本，而且可以充分利用這些廢渣、廢液，節(jié)能降耗。1. 2. 4 線形燃燒器的使用傳統(tǒng)的噴霧干燥塔熱風(fēng)裝置一般采用燃油（燃?xì)猓犸L(fēng)爐、鍋爐蒸汽換熱器、導(dǎo)熱油換熱器或電加熱供熱系統(tǒng)等。以上傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)都采用換熱器，而換熱器的效率決定著傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的熱能利用效率；而且換熱器使用壽命有限，維護成本高。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置。線形燃燒器體積比較小，直接安裝在風(fēng)道內(nèi)，干燥介質(zhì)可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置兼具節(jié)能和環(huán)保兩大特點。首先線形燃燒器燃燒機制合理，燃燒區(qū)保持有一定量的過�？諝猓饶鼙ＷC燃燒完全，還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風(fēng)裝置無需換熱器而直接與空氣接觸，保證了燃燒熱量對空氣的有效傳遞，熱效率高。另外，使用方便是線形燃燒器的另一特點，可通過調(diào)節(jié)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥來改變熱風(fēng)溫度。
陶瓷機械企業(yè)的噴霧干燥塔在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步，由原來的燒油轉(zhuǎn)為使用水煤漿這一清潔能源，不僅節(jié)約了燃料費用，還減少了對大氣的污染。噴霧干燥塔是陶瓷企業(yè)的主要工藝設(shè)備之一，該環(huán)節(jié)的能耗占生產(chǎn)線總能耗的比例很大，采用水煤漿的成本與燒油相比可降低費用20%，因此水煤漿的推廣使用很快，僅一年多的時間其用量就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電力行業(yè)的數(shù)值，成為水煤漿代油的主導(dǎo)行業(yè)。
干燥介質(zhì)的控制：提高熱風(fēng)的進塔溫度在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進塔溫度（又稱進風(fēng)溫度）越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少（即減少了熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量），降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進塔熱風(fēng)溫度不可過高（不超過600℃），溫度太高，就會燒壞塔頂分風(fēng)器。降低熱風(fēng)的出塔溫度在進塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。出塔熱風(fēng)（廢氣）的循環(huán)利用陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀（約為制粉工序能耗的10 %～20 %）。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
泥漿的質(zhì)量控制降低陶瓷泥漿的含水率，干燥所需熱量就少，但是含水率低的泥漿流動性又不好，流動性差霧化效果就差。為解決這一矛盾，生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑（減水劑）或電解質(zhì)（如水玻璃、純堿、腐殖酸等）來調(diào)節(jié)泥漿的流動性，同時降低泥漿的含水率。筆者和廣東新明珠集團合作采用復(fù)合減水劑，泥漿水分由39. 5 %減至36 % ,球磨時間縮短了5 h ,每噸粉可節(jié)電16. 5元，產(chǎn)量增加了18. 8 % ,年節(jié)約成本達(dá)150多萬元。提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度，改善泥漿霧化性能，防止因泥漿結(jié)晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風(fēng)回收的余熱來預(yù)熱泥漿，這是能源循環(huán)利用的有效途徑。
結(jié)語噴霧干燥塔的節(jié)能除上述措施外，還可以在能源上尋找解決途徑，如開發(fā)利用新能源，合理控制燃燒過程等。當(dāng)然，很多問題還需在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決。陶瓷企業(yè)本著可持續(xù)發(fā)展的目的來合理改善和提高噴霧干燥塔的能源利用率，才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。但節(jié)能環(huán)保的同樣自主創(chuàng)新是惟一解藥，要在"知止而后有定"，要解決行業(yè)現(xiàn)存的這些問題，使整個行業(yè)從代價慘重的互相模仿與價格戰(zhàn)的困境中脫身而出，就只有全心全意地從基礎(chǔ)理論研究、自動化技術(shù)等領(lǐng)域出發(fā)，一絲不茍地修煉自己的自主創(chuàng)新能力。干燥，精心研究沸騰干燥機十幾年，是技術(shù)先進的沸騰干燥機廠家；干燥，努力學(xué)習(xí)國外技術(shù)，與國內(nèi)技術(shù)相結(jié)合，是好學(xué)且與時俱進的沸騰干燥機廠家；干燥，員工的宗旨就是贏取每一個顧客滿意的笑容，是個親民的沸騰干燥機廠家�！ ∈畮啄陙恚稍餂]有一天不在學(xué)習(xí)技術(shù)研究，不斷地推陳新出，丙烯酸樹脂專用沸騰干燥機，顏供應(yīng)商制造一套先進的振動流化床干燥機，與客戶進行長期的技術(shù)探討非常重要，客戶提出的需求越高，生產(chǎn)出的設(shè)備就越先進。目前，國內(nèi)許多的制藥企業(yè)已經(jīng)逐步向FDA要求靠攏，購置設(shè)備時要求設(shè)備供應(yīng)商提供一系列的文件資料，而這恰恰是國內(nèi)供應(yīng)商的軟肋。以振動流化床為例，需要提供： (1)機械設(shè)計部分：工藝流 在日常的加工過程中，食品加工領(lǐng)域的工廠會選擇使用不同種類的機器進行日常的干燥。同時為了不嚴(yán)重影響食品風(fēng)味、質(zhì)地和顏色等，會使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱對食品進行專業(yè)的干燥，從而使加工出的食品符合標(biāo)準(zhǔn)。 操作工會將裝有食品的托盤放入烘箱內(nèi)，然后操作工會按下機器的開始按閃蒸干燥機性能優(yōu)勢： 1、在閃蒸干燥機攪拌齒上設(shè)置刮刀,可以及時堅持機器刮墻。避免粘壁,確保設(shè)備正常運行,穩(wěn)定可靠�！ �2、連續(xù)操作,無級調(diào)速電機控制的進給速率,攪拌軸革命可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程度也可調(diào),以確保干燥材料的各項技術(shù)指標(biāo)�！ �3、全封閉閃蒸干燥器干燥過程,并根據(jù)負(fù)壓操作 在流化床干燥機利用流化床工藝進行干燥，該技術(shù)類似于大型工業(yè)干燥機中使用的技術(shù)。通過過濾器吸入環(huán)境空氣。鼓風(fēng)機將空氣移動通過加熱元件，并迫使空氣穿過穿孔板并進入可拆卸的干燥容器，固體顆粒被向上吹散并因此彼此分開。當(dāng)使用其他干燥方法時，這有助于避免經(jīng)常發(fā)生的顆粒結(jié)塊和粘附。&em
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