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CT系列熱風循環(huán)烘箱的主要技術(shù)參數(shù)說明
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CT系列的熱風循環(huán)烘箱配用低噪音軸流風機和自動溫度控制系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使干燥室的熱效率從傳統(tǒng)的3-7%當前35-45%的大熱效率高達50%。 在我國，CT系列熱風循環(huán)烘箱的設計成功，生產(chǎn)的熱風循環(huán)烘箱達到國際，同時，為了節(jié)約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，1990國家醫(yī)藥管理局發(fā)布了行業(yè)標準，統(tǒng)一型號為RXH。 熱風循環(huán)箱和說明主要技術(shù)參數(shù)：1、蒸汽、遠紅外加熱源，為用戶選擇兩用蒸汽動力；2、使用溫度：蒸汽加熱50-60℃，大150℃；3、電50-350℃遠紅外溫度；4、在自動化和計算機控制系統(tǒng)供客戶選擇；5、用蒸汽壓力0.2-0.8mpa（2-8kg）；6、用電加熱的計算15kw，實際5-8kw/小時；7、表明，特殊要求在訂貨時；8、非標烘箱價格面議；9、溫度大于140℃或小于60℃，在訂貨時注明；10、干燥車、烘烤托盤尺寸統(tǒng)一，可以互換；11、烤盤尺寸：460×640×45。 在制藥等行業(yè)中，相關(guān)的企業(yè)為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，會使用熱風循環(huán)烘箱進行材料的干燥。同時由于其擁有較高的熱效率，所以機器能在較短的時間內(nèi)完成材料的干燥，并且該機器深受行業(yè)的認可和喜愛。 材料會被放置在相應的烘盤上，同時操作員會將烘盤放入烘箱內(nèi)。并且烘箱香蘭素沸騰干燥機由加料系統(tǒng)、進風過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主機、除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由料斗給料進沸騰床干燥機，物料在干燥室中與熱風相遇，形成流態(tài)化，進行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥，少量物料細粉被風夾帶，被除塵布袋回收。成品物料經(jīng)出料閘板閥、出料蝶閥排出到包裝系統(tǒng)。 香蘭素沸騰干燥 流化技術(shù)起源于1921年。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的過程。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是應用較早的領域之一。流化技術(shù)較早應用于干燥工業(yè)規(guī)模是于1984年在美國建立多爾-奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是1.73m，床層溫混合機種類很多，每種混合機適合加工的物料都不相同，其結(jié)構(gòu)原理也大不一樣，在這種型號龐雜的混合設備中，客戶很容易選錯混合設備，這對于以后的生產(chǎn)，是非常不利的。因此在挑選混合機時，一定要先把自己的需求搞清楚，然后再去挑選混合設備。下面日宏佳爾特粉體設備公司就為大家介紹一下混合設備的相關(guān)知識。
沸騰干燥過程中的溫度通常經(jīng)過三個階段的變化：第一個階段，被干燥物料的溫度由室溫逐步被加熱到熱空氣的濕球溫度；第二個階段，被干燥物料保持熱空氣的濕球溫度不變，直至被干燥物料中的水分含量降至臨界濕度，此時被干燥物料中不再還有游離水分；隨后，溫度上升到第三個階段，被干燥物料失去其顆
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