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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
  閃蒸干燥器是在施加第二層油墨之前“部分固化”絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品的一種流行方法。您也可以使用快速干燥機(jī)使物料完全固化,盡管輸送機(jī)干燥機(jī)更為常見。盡管不建議將其用于商業(yè)或?qū)I(yè)用途,但對于業(yè)余愛好者來說,自制閃蒸干燥機(jī)可能是一種廉價(jià)的方法,可以涉足多層絲網(wǎng)印刷。  DIY閃蒸干燥器無法產(chǎn)生與制造商的閃蒸干燥機(jī)相同的專業(yè)固化效果,但是對于初學(xué)者而言,這是學(xué)習(xí)絲網(wǎng)印刷工利用蒸汽或電為發(fā)熱物體,用軸流風(fēng)機(jī)對熱交換器以對流的形式加熱空氣,熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料施行卡路里傳交是熱風(fēng)循環(huán)烘箱^為先進(jìn)的運(yùn)作方式。新奇空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入了熱風(fēng)循環(huán)烘箱施行補(bǔ)給,再從排濕口排出,不斷的補(bǔ)給新奇空氣與不斷的排出濕熱空氣,這么來維持熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)合適的相對濕潤程度。即使如此,熱風(fēng)循環(huán)烘箱在運(yùn)用過程中也容易顯露出以下幾種問題:   1.熱風(fēng)循環(huán)烘箱電源發(fā)生故障:電源沸騰床干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻,會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去,使氣固接目前應(yīng)用^廣的臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī),形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機(jī)很相似。區(qū)別在于振動(dòng)流化床整個(gè)機(jī)體通過彈簧支撐在底座上,多孔板稍向出料端傾斜,機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。 臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有非常突出的優(yōu)點(diǎn): (1)在很低的氣速下可獲得均勻的流化,從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶; (2)物料停留時(shí)間分布0型閃蒸干燥機(jī)有這種情況的話,那么你的80型閃蒸干燥機(jī)已經(jīng)遭受了氣蝕的傷害!   ∪绻麣馕g現(xiàn)象嚴(yán)重到一定程度的話,那么就會(huì)形成深度20mm的孔穴,^終就會(huì)穿透80型閃蒸干燥機(jī),使得80型閃蒸干燥機(jī)開裂!   馕g是一種非常復(fù)雜的金屬破壞現(xiàn)象,它的產(chǎn)生不僅是由于機(jī)械作用,還有化學(xué)、電化學(xué)的作用。如果與80型閃蒸干燥機(jī)接觸的液體中含有大量的雜質(zhì)的時(shí)候,氣蝕現(xiàn)象會(huì)更加的嚴(yán)重,導(dǎo)致的破壞后果也會(huì)加重。
   
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多級(jí)閃蒸技術(shù)原理和閃蒸干燥機(jī)有什么關(guān)系

  其實(shí)閃蒸干燥機(jī)的原理其實(shí)就是建立在閃蒸技術(shù)之上的,那么多級(jí)閃蒸技術(shù)原理和閃蒸干燥機(jī)到底有什么關(guān)系呢?在介紹之前,我們先來了解一下什么才是閃蒸原理。其實(shí)閃蒸原理是指一定溫度的海水,然后在壓力的突然降低的條件下,部分海水急驟蒸發(fā)的現(xiàn)象。而多級(jí)閃蒸海水淡化是將經(jīng)過加熱的海水,依次在多個(gè)壓力逐漸降低的閃蒸室中進(jìn)行蒸發(fā),將蒸汽冷凝而得到淡水。以此類原理來達(dá)到干燥設(shè)備所需要的目的,同時(shí)也很好的應(yīng)用到了閃蒸干燥機(jī)上面。
  而閃蒸的原理當(dāng)然也絕對不是僅此而已,多級(jí)閃蒸可以將原料加熱到一定溫度后引入閃蒸室,由于閃蒸室中的壓力低于原料在該溫度下所對應(yīng)的飽和蒸汽壓,故原料進(jìn)入閃蒸室后成為過熱溶液而急速的部分氣化,原料自身的溫度降低,所產(chǎn)生的蒸汽冷凝。在海水淡化方面,多級(jí)閃蒸應(yīng)用廣泛,具有可靠性高、防垢性能好等優(yōu)點(diǎn)。目前全球海水淡化裝置仍以多級(jí)閃蒸方法產(chǎn)量較大,技術(shù)較成熟,運(yùn)行安全性高彈性大,主要與火電站聯(lián)合建設(shè),適合于大型和超大型淡化裝置,主要在海灣國家采用。

                           多級(jí)閃蒸過程
  多級(jí)閃蒸技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠,主要發(fā)展趨勢為提高裝置單機(jī)造水能力,降低單位電力消耗,提高傳熱效率等。但同時(shí)也具有動(dòng)力消耗大、傳熱效率低等缺點(diǎn)。閃蒸技術(shù)的研發(fā)是為了滿足更多干燥設(shè)備上的需要,并應(yīng)用在閃蒸干燥機(jī)之上。全面考慮液體濃縮過程中各項(xiàng)技術(shù)特點(diǎn)和要求而全新設(shè)計(jì)的一種高效液體濃縮儀器。該儀器可根據(jù)濃縮工藝對物料進(jìn)行一級(jí)或二級(jí)預(yù)熱,然后在獨(dú)特設(shè)計(jì)的閃蒸管中瞬間受熱,溶劑快速蒸發(fā)并與濃縮液分離,各自進(jìn)入回收系統(tǒng),完成濃縮過程。
  技術(shù)特點(diǎn):
  多級(jí)閃蒸是針對多效蒸發(fā)結(jié)垢較嚴(yán)重的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的,具有設(shè)備簡單可靠、防垢性能好、易于大型化、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢熱等優(yōu)點(diǎn)。因此一經(jīng)問世就得到應(yīng)用和發(fā)展。
  1、同樣溫度和時(shí)間內(nèi),濃縮效率大大高于傳統(tǒng)蒸發(fā)儀器。
  2、操作簡便、輔助設(shè)備少。
  3、根據(jù)不同溶劑的性質(zhì),自主設(shè)定“閃蒸”級(jí)數(shù)。
  4、連續(xù)進(jìn)液,蠕動(dòng)泵精確控制,適合大量濃縮。
  5、節(jié)能環(huán)保、工作效率高。
  6、閃蒸:瞬間受熱、快速蒸發(fā)、迅速分離。
  7、運(yùn)行安全性較高,彈性大,適合于大型和超大型淡化裝置。
  多級(jí)閃蒸法:
  主要設(shè)備、鹽水加熱器、多級(jí)閃蒸裝置熱回收段、排熱段、海水前處理裝置、排不凝氣裝置真空系統(tǒng)、鹽水循環(huán)泵和進(jìn)出水泵等。多級(jí)閃急蒸餾不需要高壓蒸汽為熱源,特別適用于與熱電廠相結(jié)合的大型淡化工廠。
  形成原因:
  當(dāng)水在大氣壓力下被加熱時(shí),100℃是該壓力下液體水所能允許的較高溫度。再加熱也不能提高水的溫度,而只能將水轉(zhuǎn)化成蒸汽。水在升溫至沸點(diǎn)前的過程中吸收的熱叫“顯熱”,或者叫飽和水顯熱。在同樣大氣壓力下將飽和水轉(zhuǎn)化成蒸汽所需要的熱叫“潛熱”。然而,如果在一定壓力下加熱水,那么水的沸點(diǎn)就要比100℃高,所以就要求有更多的顯熱。壓力越高,水的沸點(diǎn)就高,熱含量亦越高。壓力降低,部分顯熱釋放出來,這部分超量熱就會(huì)以潛熱的形式被吸收,引起部分水被“閃蒸”成蒸汽。

                 多級(jí)閃蒸工藝流程
  閃蒸干燥機(jī)的閃蒸干燥:
  閃蒸干燥機(jī)的閃蒸干燥是通過熱風(fēng)從干燥機(jī)底部的旋流器沿切線方向進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi),并產(chǎn)生高速回旋的上升氣流;待干燥的物料由加料器輸送至干燥室內(nèi),并在高速回旋氣流的和底部攪拌器的共同作用下,團(tuán)塊狀物料被不斷破碎、分散、沸騰和干燥。干燥合格的物料被氣流從干燥機(jī)上部出口帶出,經(jīng)捕集后得到干燥成品;顆粒太大或濕度較高的物料被設(shè)置在干燥室上部的分級(jí)堰板阻攔,而在干燥室內(nèi)繼續(xù)得到進(jìn)一步干燥,直至被氣流帶出。
  另外閃蒸技術(shù)還有一種閃蒸干燥器,它用于是集干燥、粉碎、篩分于一體的作用。閃蒸干燥器特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。同時(shí)也給了閃蒸干燥機(jī)一個(gè)非常良好的生產(chǎn)空間,經(jīng)過以上的種種所述,閃蒸技術(shù)是非常強(qiáng)大的。

                     多級(jí)閃蒸干燥器

    混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選擇方法
  在種類繁雜的混合設(shè)備中,如果不了解相關(guān)知識(shí)的話,挑選一款適合的混合設(shè)備,還是非常不容易的。對于這種情況,我們可以根據(jù)對混合物料的加工特點(diǎn)分類來選擇。如果以這種分類,混合設(shè)備大體可分為四類,一是低粘度物料,二是中高粘度物料,三是  在制藥、化工和其它相類似的行業(yè)中,相關(guān)的會(huì)選擇使用不同種類的機(jī)器進(jìn)行日常的加工。同時(shí)在日常的加工過程中,工廠會(huì)選擇使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱對材料進(jìn)行必要的干燥,從而使干燥出的材料能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。  操作工會(huì)將需要干燥的材料放入烘箱中,而且會(huì)啟動(dòng)機(jī)器的開始按鈕。同    臥式沸騰干燥機(jī)的任何東西與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼,其中上床體厚度為4mm,床板3mm;下床體厚度為3mm,進(jìn)風(fēng)管道3mm,臥式沸騰干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡單,維修也很方便。經(jīng)常被使用在,顆粒性物料、含濕量很高的物料的干沸騰干燥機(jī)是一種干燥設(shè)備,又稱流化床。一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)等組成。根據(jù)物料的性質(zhì),可根據(jù)需要選用旋風(fēng)分離器或袋式除塵器。沸騰干燥機(jī)提高了流動(dòng)性,減少了粉末造粒飛塵;通過粉末造粒提高了溶解性;在一臺(tái)機(jī)器中混合、造粒、干燥完成一步造粒;采用抗靜電濾布,保證了設(shè)影響沸騰干燥機(jī)維修性的因素有很多,如果我們能夠克服或者解決這些因素的話沒救能夠提高沸騰干燥機(jī)維修性!   1、簡化結(jié)構(gòu),便于拆裝    在設(shè)計(jì)之初,沸騰干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)越簡單出現(xiàn)的故障也就越少,而且就算在后期使用中出現(xiàn)了故障,那么檢查判斷和修復(fù)也相對比較簡單。所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候,好采用標(biāo)準(zhǔn)件,這樣的話能

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