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閃蒸干燥機在哪種物料生產(chǎn)中值得推廣與微波真空干燥的優(yōu)勢
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閃蒸干燥機在哪種物料生產(chǎn)中值得推廣與微波真空干燥的優(yōu)勢
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在物性類似鄰氨基苯甲酸粉狀物料烘干工藝中，有著很大的推廣價值。你知道是什么原因嗎？本文就是針對這一觀點來給大家闡述下的。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的研發(fā)成功不僅提高生產(chǎn)能力、節(jié)能省耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減小環(huán)境污染、改善操作條件和降低勞動強度等各方面具有突出的優(yōu)勢，另外在實際生產(chǎn)中表現(xiàn)出了良好的經(jīng)濟效益和規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)，有力地提高了企業(yè)的競爭力。下面我們來看看更具體的表現(xiàn)在哪里。
首先來看下閃蒸干燥機出風(fēng)溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品較終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個極其重要的參數(shù)，它隨進口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
再來看看閃蒸干燥機的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實驗整套設(shè)備應(yīng)在微負壓條件下操作，具體是：進風(fēng)壓力為5mm水柱，混合室（干燥主機）壓力為－2mm水柱，出風(fēng)壓力為－5～－10mm水柱，這樣整個系統(tǒng)便保持在負壓條件下運行，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。
我們就拿500噸/年鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品來進行實踐，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機與原烘干工藝的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)對比見。由此可以看出，在年產(chǎn)500噸鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品干燥中，使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，可年增加收入26.365萬元（其中：年節(jié)省人工開支3萬元；年增收鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品10.6噸）。該套設(shè)備總投資約20萬元，不到一年便可收回投資，此外，本套旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備購買時，考慮了車間擴產(chǎn)時的需要，實際年生產(chǎn)能力可達1200噸以上，生產(chǎn)能力提高時經(jīng)濟效益更加明顯。
上述的實踐在生產(chǎn)調(diào)試確定了較佳工藝參數(shù)，產(chǎn)品含水率小于質(zhì)量控制要求內(nèi)，能耗降低，綜合效果良好，其應(yīng)用情況及工藝參數(shù)見。從而反應(yīng)的實際效果也是很可觀的，由此我們可以看出，閃蒸干燥機在物性類似鄰氨基苯甲酸粉狀物料烘干工藝中，有著很大的推廣價值，是值得推廣的。說到這里要順便再為大家講一下微波干燥設(shè)備。
微波真空干燥是將微波技術(shù)和真空技術(shù)有機地結(jié)合，充分發(fā)揮微波加熱快和均勻，真空條件下水汽化點低的特點，是一項很有前途的干燥技術(shù)。微波真空干燥技術(shù)在法國、日本、美國近年來已由實驗室推向工業(yè)化生產(chǎn)，這種技術(shù)很適合于熱敏性食品的深加工。
微波是波長1.0~0.001m，頻率為300~300000MHz，具有穿透性的電磁輻射波，微波干燥原理是：微波發(fā)生器將微波輻射到干燥物料上，當(dāng)微波射入物料內(nèi)部時，透使水等極性分子隨微波的頻率作同步旋轉(zhuǎn)，例如干燥蔬菜類制品采用915MHz的微波，則蔬菜內(nèi)的極性水分子等每秒轉(zhuǎn)動9.15億次，水等極性分子作如此高速旋轉(zhuǎn)的結(jié)果使物料瞬時產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致物料表面和內(nèi)部同時升溫，使大量的水分子從物料逸出，達到物料干燥的效果。
傳統(tǒng)的加熱方法如蒸汽、熱風(fēng)、電等加熱是利用熱傳導(dǎo)、對流、輻射的原理將熱量從外部傳物料內(nèi)部，由表及里需要一定的時間，物料的熱傳導(dǎo)性能越差所需的時間就越長，因此加熱速度慢且受熱不均勻，能耗較高。
微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，故稱之為內(nèi)部加熱方法，微波從四面八方穿過食品，食品內(nèi)外同時加熱，既不需要傳熱介質(zhì)，也不利用對流，食品內(nèi)外溫度同時上升，加熱速度快而均勻，僅需傳統(tǒng)加熱方法的幾分之一或幾十分之一，并能較好保留食品中維生素及食品原有的色香味。有實驗表明，曬干的鮮菜其葉綠素、維生素等營養(yǎng)成分僅剩3%，陰干則可保留17%，熱風(fēng)快速干燥可保留40%，微波干燥可保留60%~90%，真空冷凍干燥可保留97%{2}。 使用食品容器的金屬罐的主要問題是由金屬罐和食品之間的化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕，因此，在制膠過程中，金屬片用食品級漆涂覆，然后在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥，以在片材表面上干燥蒸發(fā)溶劑并在漆和片材之間交聯(lián)結(jié)合。 在熱熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，廢氣被消除并在烘沸騰床干燥機氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“勾流”，而其余部位是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“勾流”的形至短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣沸騰干燥機投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是沸騰干燥機原設(shè)計的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常 帶式干燥機具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。帶式干燥機在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。其內(nèi)安置帶式輸送設(shè)備。傳送帶為網(wǎng)狀，氣流與物料呈錯流，輸送帶在前移過程中物料不斷地與熱空氣接觸而被干燥。輸送帶可以是多層的，帶寬為1～3米，流化床技術(shù)通常意味著非常密集的質(zhì)量和熱傳遞。 它被廣泛使用例如干燥，涂覆或附聚。對于其工業(yè)應(yīng)用，連續(xù)運行條件是由于防止成本增加而需求停機和簡單的過程實現(xiàn)從控制技術(shù)的角度。但是，由連續(xù)工藝對顆粒進行等量處理必須確保。 因此，停留時間起作用在產(chǎn)品性能的分布中起決定性作用�！ ⊥Ａ魰r間和功能的知識是優(yōu)
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