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幾種常用干燥設(shè)備的性能對比
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干燥設(shè)備的分類有很多種，因?yàn)樵诓煌墓ぷ鳝h(huán)境下所需要的設(shè)備性能也不相同，比如：真空上料機(jī)就是在做制藥時(shí)候因?yàn)榉勰┬缘乃巹⿻?huì)造成粉塵的污染，而解決而設(shè)計(jì)的設(shè)備；還有混合機(jī)，建筑工地上主要的水泥和沙子和水，就經(jīng)過混合而形成的粘合劑：還有立式干燥設(shè)備和臥式干燥設(shè)備，就是因?yàn)楣ぷ髦锌衫玫沫h(huán)境而造成的，這些都是因?yàn)樵诠ぷ髦谢蚬ぷ鳝h(huán)境中、實(shí)際操作中多方面的因素，造就了一種新的機(jī)型的產(chǎn)生，今天我們就講講我們經(jīng)常用到的幾種干燥設(shè)備的對比。
真空除濕干燥設(shè)備：真空除濕干燥設(shè)備將原材料中的水份快速蒸發(fā)而達(dá)到快速干燥的所控制的主要參數(shù)為真空度；將真空干燥設(shè)備與除濕干燥設(shè)備放在一起進(jìn)行測試，真空干燥因?yàn)槠涓稍镌硎抢迷诘蛪合陆档退恼舭l(fā)點(diǎn)的原理。結(jié)果可顯示真空干燥設(shè)備可以節(jié)省70%-80%能耗。這主要是因?yàn)槌凉窀稍镌O(shè)備的干燥劑在再生過程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥時(shí)間通常為其它除濕干燥的1/5–1/6長時(shí)間的高溫干燥，會(huì)使原材料發(fā)生熱的化學(xué)的以及物理的反應(yīng)，使物料品質(zhì)下降，諸如退色和熔融指數(shù)下降，從而影響廢品質(zhì)量。 東莞SMD除濕機(jī)。
從而降低了物料品質(zhì)下降的可能性。依聚碳（PC干燥為例，真空干燥設(shè)備縮短了物料的干燥時(shí)間。120攝氏度情況下干燥，達(dá)到0.02%較終含水量的前提下，除濕干燥通常需要4小時(shí)左右，而真空干燥只需要20-25分鐘即可干燥完畢。這樣就節(jié)約了3小時(shí)35分種的干燥時(shí)間，真空干燥設(shè)備在試模工段中的應(yīng)用此優(yōu)勢尤其明顯！干燥效率對于精密注塑廠家具有特別的重要性。某些樹脂或高分子物質(zhì)的敏感度很高，如果干燥時(shí)間過長可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致烘焦、脆化及變色部件等現(xiàn)象
它主要應(yīng)用在蜂巢式轉(zhuǎn)輪除濕干燥設(shè)備系列主要是針對吸濕性較強(qiáng)的工程塑料以進(jìn)行高效率的除濕熱泵除濕干燥設(shè)備作業(yè)而開發(fā)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品.如何嚴(yán)格控制原料中的水份,是加工高品質(zhì)塑膠制品的關(guān)健,該系列機(jī)型均采用代表當(dāng)今較高科技成就的日本以陶瓷纖維為基材的蜂巢式轉(zhuǎn)輪作為核心部件,故提供的干燥空氣可輕松達(dá)到-40℃露點(diǎn),理想情況下更可達(dá)到-50℃,甚至更低的露點(diǎn),且露點(diǎn)溫度穩(wěn)定,保證了成形塑膠制品的優(yōu)質(zhì)與穩(wěn)定.全系列采用日本P.LD.溫控系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)裝備;另提供PLC控制搭配LCD觸控式人機(jī)介面以及可隨時(shí)監(jiān)控機(jī)器除濕效果的露點(diǎn)計(jì)供選配,該產(chǎn)品較大干燥風(fēng)量可達(dá)3000m3/hr.
箱型干燥設(shè)備：箱型干燥設(shè)備將需烘干的物料放入活動(dòng)料盤中，當(dāng)接通電源運(yùn)行時(shí)，強(qiáng)力風(fēng)輪啟動(dòng)迫使由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣吹向電熱管，空氣經(jīng)過電熱管加熱升溫，并穿過帶孔的隔墻，均勻吹向物料，攜帶了水份的空氣將由頂部的排濕風(fēng)機(jī)抽出烤箱之外。如此反復(fù)循環(huán)則達(dá)到排濕、干燥之效果。它廣泛適用于任何塑料原料的烘干，并可同時(shí)烘干不同材質(zhì)、顏色的材料。尤其適合烘干對溫度精度要求高、用量少，多種顏色的材料。也適合于食品、制藥、電子電鍍等行業(yè)預(yù)熱或干燥處理時(shí)使用；采用PI溫度控制，精確控制干燥溫度；集溫度、時(shí)間控制于一體，方便各種物料的干燥參數(shù)設(shè)定；優(yōu)質(zhì)保溫材料、高密封設(shè)計(jì)，避免了不必要的能量損耗；可調(diào)式進(jìn)風(fēng)口；電機(jī)過載保護(hù)、相序保護(hù)。
真空干燥設(shè)備又稱真空輸送機(jī)，真空干燥設(shè)備是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)動(dòng)，從而完成粉體的輸送。我公司引進(jìn)先進(jìn)的國外真空技術(shù)，不斷完善，不斷改進(jìn)，這種輸送方式可以杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時(shí)減少環(huán)境及人員對物料的污染，提高潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；特別不受長短距離限制。同時(shí)，真空上料機(jī)能夠降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的優(yōu)選，它主要應(yīng)用方面有化工、制藥、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè) 真空上料機(jī)主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，炸藥粉末；膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，炸藥顆粒等；不適合輸送過于潮濕的、粘的、過重的物料。
綜上所述，以上的干燥設(shè)備都是應(yīng)用到各個(gè)方面經(jīng)常應(yīng)用到的，他們都是在日常的生產(chǎn)中不斷研發(fā)改良的，在現(xiàn)在科技發(fā)展的中，增加了很多不同的工作環(huán)境中，在這個(gè)時(shí)候就應(yīng)該出現(xiàn)不同的干燥設(shè)備來適用現(xiàn)在的工作壞境。 制粒設(shè)備應(yīng)用比較廣泛的制粒技術(shù)
制粒設(shè)備多種多樣，每種都各有不同，像制藥行業(yè)應(yīng)用一步制粒機(jī)，飼料行業(yè)飼料制粒，以及化肥行業(yè)化肥制粒等等，其采用的制粒技術(shù)都大同小異。下面咱們就來詳細(xì)介紹一下，各種制粒技術(shù)的不同特點(diǎn)。
粉粒體過程處理，是指生產(chǎn)中 在制藥等行業(yè)的日常加工中，相關(guān)的企業(yè)會(huì)選擇使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行日常的加工。同時(shí)由于該機(jī)器能不斷的通過填充新鮮空氣并持續(xù)排放濕熱空氣來保持烘箱中的相對濕度，所以該機(jī)器已經(jīng)成為制藥行業(yè)中不可或缺的材料。 操作員會(huì)將裝有材料的托盤放置如烘箱內(nèi)，同時(shí)機(jī)器會(huì)通過機(jī) 在化工、制藥和其它行業(yè)中，相關(guān)領(lǐng)域的企業(yè)會(huì)選擇使用不同種類的機(jī)器進(jìn)行日常的加工。同時(shí)在日常的加工過程中，會(huì)選擇使用選擇閃蒸干燥機(jī)對材料進(jìn)行必要的干燥，從而使干燥出的材料能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 熱空氣會(huì)以切線的方式從機(jī)器底部進(jìn)入，同時(shí)材料會(huì)通過螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)入機(jī) 碳化硅專用閃蒸干燥機(jī)為克服靜態(tài)干燥低效、高耗而研制開發(fā)的新型高效流態(tài)化干燥設(shè)備。該機(jī)在設(shè)計(jì)過程中充分結(jié)合氣流干燥等流態(tài)干燥的特點(diǎn)，揚(yáng)長避短，使整機(jī)具有合理的工藝結(jié)構(gòu)和優(yōu)越的使用性能，真正實(shí)現(xiàn)流態(tài)化干燥的低耗、高效目標(biāo)。使整機(jī)具有合理的工藝結(jié)沸騰干燥機(jī)：沸騰床干燥機(jī)生產(chǎn)過程中，沸騰干燥機(jī)機(jī)械事故頻繁發(fā)生的原因多種多樣，對此，我們應(yīng)給予高度的重視，提高沸騰干燥機(jī)生產(chǎn)安全意識(shí)、規(guī)范生產(chǎn)及沸騰干燥機(jī)的操作，減少事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。?沸騰干燥機(jī)事故的頻繁發(fā)生，多數(shù)是因?yàn)榉序v干燥機(jī)長期處于不安全的狀態(tài)。表現(xiàn)在：沸騰干燥機(jī)的設(shè)計(jì)不合理、
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