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塑料造粒機故障分析及處理
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機器設備的日常使用都會或多或少的出現(xiàn)故障，當然設備的不同故障也不一，每一款機械設備都有各自常見的故障，擁有者或著使用者對這些故障要有所了解，對一些比較簡單的故障要可以自己進行一些簡單的修復，下面介紹一下塑料造粒機的一些常見的故障及處理方法。
擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。因此，在實際運行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。筆者結(jié)合擠壓造粒生產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實際生產(chǎn)運行的管理經(jīng)驗，對該機組在運行中出現(xiàn)故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩(wěn)定運行。
故障原因
在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組連鎖停車的原因可分為四大類：
1、主電機系統(tǒng)故障
2、傳動系統(tǒng)故障
3、擠壓造粒機螺桿工藝段故障
4、水下切粒系統(tǒng)故障
在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：主電機系統(tǒng)的主電機扭矩過高或過低；傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)故障等。下文將對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
塑料造粒機常見故障原因分析及解決措施
塑料造粒機主電機扭矩過高
原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施： 定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開機或更換軸承運行三個月后必須檢查其中情況。進行電氣測試檢查，確定螺桿不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果主機開機瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
塑料造粒機主電機扭矩過低
原因分析： 喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導致主電機扭矩過低。
解決措施： 檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。
塑料造粒機摩擦離合器故障
原因分析： 主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
解決措施： 主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間較短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
熔體壓力高：原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。
水下切粒系統(tǒng)故障：原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組連鎖停車。
解決措施：停機后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙�？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
通過對上面介紹的了解，可以對塑料造粒機的故障有個大概的了解，也提出了如何解決的方法，介紹的還是非常詳細的，我想這些在以后的塑料造粒機的使用當中會有所接觸，希望這些東西對你有用，能啟動一點作用。 由于工作過程中的產(chǎn)品會懸浮在介質(zhì)中，因而熱流體與被處理的產(chǎn)品接觸面積很大，又由于劇烈的攪動，大大的減少了阻力，因而工作強度非常大，該干燥工藝相比較其他而言，具有非常大的優(yōu)勢。 流化床干燥工藝優(yōu)勢： 1、顆粒原料可以輕易地流化、輸送加我們專門從事設計和制造各種類型的定制閃蒸干燥機，在為各種應用提供多種類型的閃蒸干燥機方面擁有多年的經(jīng)驗。??閃蒸干燥機主要用于去除小顆�；蚣氼w粒的表面水分，或在相對較短的干燥時間進行精細干燥。我們制造的閃蒸干燥器配有品質(zhì)的燈反射模塊、數(shù)字溫度控制器和熱風機。??該干燥機適用于干燥顆粒狀、粉狀、糊狀和臺車烘箱屬于工業(yè)規(guī)�；a(chǎn)用途節(jié)能型烘箱，主要用于變壓器鐵芯、線圈烘干,噴漆電柜和零件烘干,稀土烘干,鑄造砂型烘干，電機烘干等多種用途。采用臺車式進出料方式，適合于大批量工件自動進出。在干式變壓器生產(chǎn)過程中，鐵芯預熱、線圈預干燥、線圈浸漆干燥、樹脂固化等工藝過程非常關(guān)鍵，直接影響變壓器的質(zhì)量，因此對沸騰干燥機機型小，占地面積小：配套裝置小，且消音能力強，可在城市內(nèi)生產(chǎn)。干燥能力強，用時短較節(jié)能斤，速度快，生產(chǎn)能力強，可按自己要求進行自動進出料設計制作.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是在沸騰干燥機結(jié)構(gòu)以及技 在食品加工行業(yè)中，工廠會使用熱風循環(huán)烘箱進行食品的烘干作業(yè)，同時機器會使用循環(huán)熱風進行食品的烘干作業(yè)，這樣不僅可以加快食品的干燥效率，而且還可以保持烘箱內(nèi)的相對濕度。 由于熱風循環(huán)烘箱是采用強制通風的方式進行食品的烘干作業(yè)，這樣就可以減少上下溫差。通常工
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