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振動流化床中的能量轉(zhuǎn)移機制
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使用振動能量傳遞機理的振動流化床，采用一系列傳感器同時檢測流化床中不同高度處不同位置的壓力波傳播信號。通過波傳播發(fā)現(xiàn)VFB中的振動能量傳遞機制。 壓力波由床底的振動基座產(chǎn)生，并通過分配器和顆粒床之間形成的氣隙傳遞到顆粒床。由于在流化床的表面邊界和底部的波反射，壓力波在流化床中振蕩并疊加，導致波浪能耗主要在床中。 分析了流化床中的波傳播過程及其機理。根據(jù)檢測到的波信號數(shù)值計算壓力波傳播參數(shù)。在實驗中發(fā)現(xiàn)波傳播速度在9-75m/s的范圍內(nèi)。沸騰床干燥機氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“勾流”，而其余部位是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“勾流”的形至短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣沸騰干燥機投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應市場的需求，生產(chǎn)技術部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是沸騰干燥機原設計的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常流化床技術通常意味著非常密集的質(zhì)量和熱傳遞。 它被廣泛使用例如干燥，涂覆或附聚。對于其工業(yè)應用，連續(xù)運行條件是由于防止成本增加而需求停機和簡單的過程實現(xiàn)從控制技術的角度。但是，由連續(xù)工藝對顆粒進行等量處理必須確保。 因此，停留時間起作用在產(chǎn)品性能的分布中起決定性作用。 停留時間和功能的知識是優(yōu) 對于固體細顆粒，當給流化床逐步由小到大施加具有一定振幅和頻率的垂直振動時，顯然振動首先作用于緊貼流化床底的顆粒層上，由于顆粒間是相互堆積接觸的，這些顆粒便會具有將振動能量傳遞給周圍緊貼的顆粒，引起顆粒間相互的摩擦碰撞以及自身振動的趨勢。但由于顆粒床自身的重量、顆粒間相互緊貼的 干燥機的較初的發(fā)明，其實較早就是因為物體受熱然后減少水分在物質(zhì)中存在，物質(zhì)少了就可以保持時間長了，現(xiàn)在社會生產(chǎn)中干燥設備生產(chǎn)中隨著科技發(fā)展分類越來越多了，用到了很多的方法，但是我們較經(jīng)典的東西不能忘呀，熱風干燥設備就是一種舊的科技得到新的利用！
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