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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
鈦生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法。硫酸法是用鈦精礦或酸溶性鈦渣與硫酸反應(yīng)進(jìn)行酸解反應(yīng),得硫酸氧鈦溶液,經(jīng)水解得偏鈦酸沉淀;再進(jìn)入轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)出TiO2。硫酸法以間歇法操作為主,生產(chǎn)裝置彈性大,利于開停車及負(fù)荷調(diào)整。根據(jù)鈦的物料特性,在消化吸收國外設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在鈦干燥中取得了成功應(yīng)用。在離心力的作用下(頂部有分級裝置),達(dá)到一定干燥程度和細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置,物料在1、首先將料盤及烘箱內(nèi)部清洗干凈。  2、將料盤裝滿待烘物品,放上臺車推入箱內(nèi),關(guān)好箱門,開始工作! 3、度值  4、然后分別按“鼓風(fēng)開”按鈕和“加熱開”旋鈕,同時“鼓風(fēng)開指示”“加熱開、打開“電源開關(guān)”按鈕,此時“電源指示”燈亮,設(shè)定好烘箱溫控儀表所需溫  指示”燈亮,鼓風(fēng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)開始工作。  5、當(dāng)加熱溫度升至設(shè)定溫度時,加熱系統(tǒng)自動停止工作,此時,打開排濕口閥門,恒溫開始,當(dāng)烘箱溫度加熱蒸汽過熱僅僅意味著以上在一個給定的壓力下的沸點;在在一個大氣中的水,這是100°C(212°F)。所以所謂的干蒸汽,然后像任何其他熱的行為氣體,加熱材料,它通過放棄接觸顯熱并降低其溫度這樣做。水蒸氣約有一半是特定的液態(tài)水熱,所以在失去一華氏度度,過熱蒸汽供應(yīng)二分之一英熱單位(BTU)每磅的蒸汽!   G立式沸騰干燥機是需要改變的能量一磅一度的物質(zhì)。如果過熱蒸汽冷卻到它的飽和流化狀態(tài)下粒子足夠的速度通過固體的層(或床)的重量支撐。泡沫材料的振動流化床內(nèi)形成和崩潰促進(jìn)強顆粒運動。在這種狀態(tài)下,固體表現(xiàn)得像一個自由流動的沸騰的液體。非常高的熱量由于親密的結(jié)果,得到的接觸固體和差速之間個別顆粒流化氣體的質(zhì)量傳遞值!   ≌駝恿骰步M熱效率高,比一般干燥設(shè)備節(jié)能30%以上;床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化均勻,無死角現(xiàn)象;對物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,不規(guī)產(chǎn)品進(jìn)入干燥器的過程。    閃蒸干燥機為您提供更大的固化能力以及可能更快的物料間閃蒸時間;該閃蒸燈采用1650瓦元件,是市場上具侵略性的元素之一,閃蒸烘干機使加熱均勻。    2.16x16可調(diào)高度落地支架(高度從30到48),360度旋轉(zhuǎn)頭。關(guān)鍵特點:閃蒸干燥機為您提供了更大的固化能力以及可能更快的物料間閃蒸時間。
   
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沸騰干燥機在藥物生產(chǎn)中的作用

        沸騰干燥機在藥物生產(chǎn)中的作用
  在我們?nèi)粘I钪,會?jīng)常遇到感冒發(fā)燒之類的常見病,在采取治療的時候,如沒有大的癥狀,我們往往采取的是片劑藥物治療,因為片劑藥物有其方便易購買的特點。但你又沒有想到這些片劑藥物會和干燥機聯(lián)系到一起,下面日宏佳爾特粉體干燥設(shè)備就為大家介紹一下在藥物生產(chǎn)中大顯身手的沸騰干燥機
  在固體制劑的生產(chǎn)工藝中,沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進(jìn),已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。
  1沸騰干燥機的工作原理、流程與特點
  1.1工作原理
  沸騰干燥又稱流化床干燥,它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮,流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換,通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走,其采用熱風(fēng)流動對物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式,達(dá)到濕顆粒干燥的目的[1]。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中,熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面,再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部,這是一個傳熱過程;而濕物料受熱后,表面水分首先氣化,而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面,并不斷氣化到空氣中,使物料的水分逐漸降低,完成干燥,這是一個傳質(zhì)過程。
  1.2工作流程
  物料通過料車運送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風(fēng)機動力作用下,經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進(jìn)入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化),在大面積氣、固兩相接觸中,物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走,物料被干燥。
  1.3技術(shù)特點
 。1)傳熱效果良好,床層內(nèi)溫度比較均勻,具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù)),生產(chǎn)能力大;
 。2)由于流化床內(nèi)溫度分布均勻,可避免產(chǎn)品的任何局部過熱,所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);
 。3)在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作,也可進(jìn)行間歇操作;
  (4)物料在干燥器內(nèi)的停留時間可以按需要進(jìn)行調(diào)整,所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;
 。5)獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制,集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置,操作安全方便;
 。6)干燥裝置機械傳動部件少,設(shè)備的投資費用低廉,維修工作量較小。
  2對沸騰干燥機的改進(jìn)建議
  經(jīng)過長期的應(yīng)用和發(fā)展,沸騰干燥機在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善,質(zhì)量也在不斷提高,但還存在著一些問題,下面結(jié)合生產(chǎn)實踐提出改進(jìn)建議:
  2.1對熱能利用不充分的改進(jìn)建議
  沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備,與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比,能耗確實要大一些,但如果采取一些措施,則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。建議:(1)加強設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接,密封效果較差,建議設(shè)計時改用凹凸面法蘭連接;(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱,鋼管雖可節(jié)約材料成本,但換熱效果不好,建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層,減少熱能損失。
  2.2對捕集除塵裝置的改進(jìn)建議
  能夠順利進(jìn)行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態(tài),高效率的過濾除塵器使這種狀態(tài)得以延續(xù)。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種。
  2.2.1抖袋除塵
  通過氣缸的往復(fù)運動實現(xiàn)捕集袋的搖振而達(dá)到除塵效果,其布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作,捕集袋采用整體吊裝的形式。問題是布袋過濾器拆裝不方便,吊筋選材不太合理容易引起變形,導(dǎo)致密封不嚴(yán),也會引起跑粉和風(fēng)量的變化,既污染了環(huán)境,又降低了產(chǎn)品收率。建議:過濾袋采用卡箍連接方式進(jìn)行連接,吊筋選用不易變形的剛性材料,同時定期檢查更換布袋。
  2.2.2脈沖反吹除塵
  隨著國產(chǎn)電磁閥技術(shù)的進(jìn)一步提高與價位的進(jìn)一步降低,脈沖反吹除塵逐漸成為捕集裝置的主流。目前采用的濾芯主要有布袋和不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)兩種。其中,不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯是唯一對任何物料收率均能保證達(dá)到99%以上的產(chǎn)品。由于現(xiàn)在清洗技術(shù)的難題已基本解決,不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯在收率和使用壽命方面的優(yōu)勢逐步顯現(xiàn),藥廠使用也越來越多。
  另外,隨著環(huán)境保護(hù)的要求越來越高,建議完善除塵系統(tǒng),增加二次除塵裝置。
  2.3關(guān)于氣流分布板(篩網(wǎng))的改進(jìn)建議
  沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去,使氣固接觸大為惡化,這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計,應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性,即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時,分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加,從而抑制流化的惡化。
  目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一,多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板,物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題,不能確保顆粒中藥品的均勻度,同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面,為了減少藥品的漏料損失,目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu),氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定,拆卸不方便,不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題。建議:利用計算機流體動力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型,在氣流分布板設(shè)計時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動力學(xué)、熱力學(xué)仿真計算并驗證,以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上,連接方式制成可拆卸式,以確保實現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。
  通過本文,主要是讓大家了解沸騰干燥機及其在藥物生產(chǎn)中所能發(fā)揮的作用,下期日宏佳爾特粉體設(shè)備公司會繼續(xù)為大家講沸騰干燥機在其他行業(yè)中的應(yīng)用。  流體床技術(shù)是一種高效節(jié)能的過程,進(jìn)干燥單獨顆粒粉。對于雞精的干燥有著很好的作用,雞精的制作流程還是比較多的,尤其是干燥這個方面還是使用流化床技術(shù)比較好的。  在一般情況下,當(dāng)使用噴霧干燥系統(tǒng),粉落于噴霧干燥室為流化床重力。溫暖和涼爽的空氣進(jìn)入空氣室溫和 ^烘箱的電機帶動風(fēng)輪經(jīng)由加熱器從而使得風(fēng)源不斷地循環(huán)送風(fēng),再經(jīng)由風(fēng)道到達(dá)內(nèi)室,將它轉(zhuǎn)變?yōu)轱L(fēng)源再次循環(huán),這樣明顯提高工作效率,為做到確保整個過程順利,時刻注意以下要點。熱風(fēng)循環(huán)烘箱使用須知:1、設(shè)備啟動前必需留意所用電源電壓能否符合。啟用時,必需將電源插座接地線按規(guī)則停止接地。在通電運用時,切勿用手觸及閃蒸干燥機采用的處理工藝有哪些污泥消化 :在氧或無氧的條件下,利用微生物的作用,使污泥中的物轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定物質(zhì)的過程。好氧消化 :污泥經(jīng)過較長時間的曝氣,其中一部分物由好氧微生物進(jìn)行降解和穩(wěn)定的過程。厭氧消化 : 在無氧條件下,污泥中的物由厭氧微生物進(jìn)行降解和穩(wěn)定的過程。中溫消化 :污泥在溫度為33-目前,國內(nèi)市場需要的常規(guī)振動流化床干燥機,以及國際市場需要的主要振動流化床干燥機,我國基本都能自己制造。這表明,振動流化床干燥機以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束! ≌駝恿骰矎V泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域,屬量大面廣的通用機械產(chǎn)品。我國振動流化床干燥機行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已  以便鼓風(fēng)干燥烘箱可以更好發(fā)揮的性能,延長設(shè)備的使用使用力,為此,我們擬出一份“鼓風(fēng)干燥烘箱延長壽命力的小技巧”。如下:    一、安裝環(huán)境的要求:1、安裝環(huán)境佳為干燥、通風(fēng)、干凈的工作環(huán)境,好的工作環(huán)境是延長試驗設(shè)備使用壽命的重要因素;

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