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　　    真空干燥機的原理及在微丸干燥中的優(yōu)點
　　制藥行業(yè)加工的藥品種類很多，每種藥品都有各自的物理特性，因此在藥品生產(chǎn)中的干燥設(shè)備也就較為龐雜了，就拿制藥行業(yè)的微丸制作來說，其加工生產(chǎn)中就有兩種干燥設(shè)備可以應(yīng)用，但這兩種設(shè)備在藥品加工生產(chǎn)中，性能還是有所差距的。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家講一下真空干燥在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)勢。
　　真空干燥簡介
　　真空干燥，又名解析干燥，是一種將物料置于負(fù)壓條件下，并適當(dāng)通過加熱達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)下的沸點或,者通過降溫使得物料凝固后通過溶點來干燥物料的干燥方式
　　在負(fù)壓狀態(tài)下溶點沸點都隨著真空度的提高而降低，同時輔以真空泵間隙抽濕降低水汽含量，使得物料內(nèi)水等溶液獲得足夠的動能脫離物料表面。真空干燥由于處于負(fù)壓狀態(tài)下隔絕空氣使得部分在干燥過程中容易氧化等化學(xué)變化的物料更好的保持原有的特性，也可以通過注入惰性氣體后抽真空的方式更好的保護物料。常見的真空干燥機有：真空干燥箱，連續(xù)真空干燥設(shè)備等
　　真空干燥原理
　　干燥過程中，液體水分汽化有軸蒸發(fā)和沸騰兩種方式。水在沸騰時的汽化速度比在蒸發(fā)時的汽化速度快得多，水分蒸發(fā)變成蒸汽可以在任何溫度下進(jìn)行。水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進(jìn)行，但是當(dāng)降低壓強的時候，水的沸點也降低。例如，在19 .6kPa氣壓下，水的沸點即可降到60°C。真空干燥機就是在真空狀態(tài)下，提供熱源，通過熱傳導(dǎo)、熱輻射等傳熱方式供給物料中水分足夠的熱量，使蒸發(fā)和沸騰同時進(jìn)行，加快汽化速度。同時，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料周圍形成負(fù)壓狀態(tài)，物料的內(nèi)外層之間及表面與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達(dá)到快速干燥的目的。
　　1真空干燥的優(yōu)點
　　真空干燥具有許多優(yōu)點：（l）在真空環(huán)境下，水分的沸點降低了，可以實現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，例如一些維生素等物料，一遇到高溫，它就會分解變質(zhì)；（2）在真空干燥過程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障了被干燥物料的質(zhì)量，在缺氧狀態(tài)下可以殺死一些細(xì)菌，抑制一些細(xì)菌的繁殖生長；（3）真空干燥可消除常壓下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象；（4）真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，以防止對環(huán)境的污染。
　　將雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機器運用在干燥微丸作業(yè)上，容器容易清洗，烘出來的微丸清潔衛(wèi)生，顆粒表面結(jié)實，球形度高，大小一致，含量均勻，水分合格，色澤鮮艷一致，細(xì)粉少，藥品質(zhì)量穩(wěn)定，保存時間久。
　　影響干燥速度的因素
　　在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間。但是影響干燥速度有很多因素，如被干燥物料的狀況、濕含量、密度、粘度等。如果提高物料的初溫，降低物料濕含量等，有利于提高真空干燥速度；如果升溫過快，水分來不及排出，微丸容易結(jié)塊，粘結(jié)在鍋壁上。因而，干燥室的工作真空度高，有利于水分在較低的溫度下汽化，但真空度高，空氣的流動性會變差，水分不容易排出到容器外，并且對真空設(shè)備的要求會提高。所以，我們應(yīng)該根據(jù)物料的特性，綜合考慮真空度的影響。
　　另外，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的結(jié)構(gòu)形式、加熱方式、操作者的經(jīng)驗等都會影響真空干燥速度。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的系統(tǒng)
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
　　干燥微丸時，因溫度不能過高，所以加熱系統(tǒng)用水加熱比較適合，冷卻系統(tǒng)與水加熱系統(tǒng)可以共用1組水管，以減少投資。如果微丸內(nèi)的濕分是水，則設(shè)備中可以不用冷凝器；又如粉塵不多，除塵器可以用1個緩沖罐簡單代替。
　　對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體而言，錐體夾套外包保溫層，以降低房間的溫度。夾套內(nèi)的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內(nèi)壁，再由內(nèi)壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸，產(chǎn)生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉(zhuǎn)動的同時，微丸在筒體內(nèi)不斷的翻滾，得到充分的混合，出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在微丸干燥應(yīng)用的實例
　　現(xiàn)以某微丸干燥作業(yè)為例。該微丸的參數(shù)：干物料的密度0.70g/cm3，初含水率15%，終含水率2%~3%；雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥機參數(shù)：容積500
　　L，轉(zhuǎn)速4~6r/min；加熱溫度：水加熱，100℃以下。
　　往雙錐鍋體內(nèi)裝入微丸，要求裝料量控制在50％以下（或者說料面不高+抽氣管的水平管位置）。蓋上蓋子，開始轉(zhuǎn)動雙錐鍋體，把轉(zhuǎn)速調(diào)到4~6
　　r/min，微丸在雙錐鍋體內(nèi)流動，得到充分的混合。
　　然而，微丸干燥不能像其他物料那樣采用蒸汽加熱，理由有兩個：一是蒸汽的溫度過高，會影響到物料的性能；二是直接對物料進(jìn)行高溫加熱，微丸中的水分會快速往表面遷移，表面的水分來不及汽化，導(dǎo)致微丸互相粘連，不能流動，易形成結(jié)塊，整個鍋壁也會粘上一層厚厚的藥粉，無法傳熱。所以，選用水加熱效果較好。根據(jù)物料的特性，選擇一個初始水溫，然后慢慢往上升溫，并對雙錐鍋體內(nèi)部進(jìn)行抽真空，鍋體內(nèi)產(chǎn)生的水分要及時排出，否則會結(jié)塊。
　　微丸的干燥可以分為4個階段：第1階段也即初始階段，物料逐步升溫，由于還沒有達(dá)到汽化溫度，微丸表面的水分汽化很少，干燥緩慢；當(dāng)料溫達(dá)到汽化溫度時，稱為第2階段，水分大量汽化，干燥速度快，溫度的上升會變得不明顯，真空度會下降。嚴(yán)格來說，這個階段的汽化溫度不可能是一個點，應(yīng)該說是一個小的范圍。因為物料始終處于加熱狀態(tài)，汽化會帶走大量的熱量，這兩個都會引起溫度的波動，同時汽化會引起真空度的變化，真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變，這是一個動態(tài)的過程。如果真空表的讀數(shù)在0.093
　　經(jīng)過上面的介紹，我們了解了真空干燥的原理以及其在微丸制作中的優(yōu)點，希望這些知識，在大家選購及使用中有所幫助。