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擠壓造粒機在化肥方面的應(yīng)用
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中國現(xiàn)在社會是一個農(nóng)業(yè)的大國，農(nóng)業(yè)在國內(nèi)的GDP總值占據(jù)了很大的比值，農(nóng)業(yè)中離不開的就是，種子、生產(chǎn)機械、還有加速植物的生產(chǎn)的化肥，我認(rèn)為現(xiàn)在生活都是一個講效率和質(zhì)量的社會，農(nóng)業(yè)也不例外，對比古代農(nóng)業(yè)為什么現(xiàn)在的農(nóng)業(yè)翻了整整一倍還不止，什么原因了，一個就是現(xiàn)在雜交種子的發(fā)現(xiàn)，另外一個就是現(xiàn)在人合理的運用的化肥的效果！而現(xiàn)在化肥生產(chǎn)中擠壓造粒機就起到了至關(guān)重要的作用了！以下就是對擠壓造粒機介紹。
1、擠壓造粒機生產(chǎn)方法的特點及描述
擠壓造粒機擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝。擠壓造粒機擠壓造粒在肥料領(lǐng)域較早應(yīng)用于氯化鉀的造粒，由于氯化鉀物理化學(xué)性質(zhì)的特殊性，國外用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）氯化鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。近年來，擠壓造粒用于生產(chǎn)復(fù)混肥料在國外得到了較快的發(fā)展。
擠壓造粒機的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺機器較大只能達(dá)3-5噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動性差，國內(nèi)發(fā)展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。
對輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。
擠壓造粒機生產(chǎn)復(fù)混肥料主要有以下的工藝特點：
1.擠壓造粒機低能耗
擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧Ｉa(chǎn)僅需耗電和極少量的冷卻水（用于輥軸冷卻），每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。
2.無需另外添加粘合劑
國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造粒過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。
3.擠壓造粒機投資較低
由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進(jìn)料量的35%左右），工藝流程簡單，投資較低。據(jù)IFDC（ 肥料發(fā)展中心）在1987年的曾經(jīng)進(jìn)行過詳細(xì)的研究，證明在發(fā)展中國家，對一套新建復(fù)肥裝置來說，擠壓造粒在經(jīng)濟(jì)上要優(yōu)于蒸汽造粒和化學(xué)造�；蛄蠞{造粒。對于一個年產(chǎn)12萬噸的NPK復(fù)肥裝置，蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%，而化學(xué)造粒或料漿造粒的投資則高出88.8%，而在生產(chǎn)成本上（對15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化學(xué)或料漿造粒則高12%。
4.原料組成靈活
擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。
此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，國外一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。
5.擠壓造粒機適用的原料顆粒尺寸范圍大
擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細(xì)粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品更好用，用粉狀物料可以降低成本。
6.擠壓造粒機能力范圍寬
對于擠壓造粒裝置，經(jīng)濟(jì)規(guī)模的效應(yīng)不明顯，裝置能力從12噸/時.臺到35噸/時.臺都可以進(jìn)行較經(jīng)濟(jì)的設(shè)計，因此適用的能力范圍廣。
7.擠壓造粒機產(chǎn)品靈活，操作變化的范圍廣
擠壓造粒一套裝置可以生產(chǎn)多到幾十種產(chǎn)品，小批量的生產(chǎn)也可行。根據(jù)切換時需清除原料總量的要求和原有物料對新配方的影響程度，較大可達(dá)每班（8小時）生產(chǎn)3批產(chǎn)品。因此，擠壓造粒生產(chǎn)的復(fù)合肥可適應(yīng)小批量、多品種復(fù)合肥料的需要。
擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的唯一缺點是產(chǎn)品的形狀是不規(guī)則的顆粒，但不規(guī)則的顆粒形狀對化肥的施用并沒有影響。用擠壓造粒生產(chǎn)的化肥有足夠的強度、粉塵少、不結(jié)塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動性好。擠壓造粒生產(chǎn)的肥料，尤其是顆粒鉀肥，在國外的機械施肥中得到了廣泛的應(yīng)用，證明其顆粒形狀不會成為化肥施用的影響因素。國內(nèi)用擠壓法造粒的壓力較低，因此產(chǎn)品抗壓強度較低，而國外先進(jìn)擠壓設(shè)備的擠壓壓力比國內(nèi)高2-3倍，因此產(chǎn)品的抗壓強度較高，產(chǎn)品性能較好。
2、生產(chǎn)流程圖及流程的敘述
擠壓系統(tǒng)共有四個部分組成，敘述如下：
1．貯存、計量、混合
化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀等由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數(shù)量，計量與混合技術(shù)的復(fù)雜程度，與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關(guān)。
生產(chǎn)復(fù)肥時，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內(nèi)稱重，達(dá)到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在系統(tǒng)中安裝有平衡倉，平衡倉后的其它設(shè)備則連續(xù)操作。
在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器。
混合后的物料和返料經(jīng)斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65（生產(chǎn)1-4mm的產(chǎn)品時）。
2．?dāng)D壓
混合后的化肥混合物經(jīng)輥軸式擠壓機擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形。
混合物料通過一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當(dāng)兩軸之間的縫隙較小位置時，物料受壓較大，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過程中，由于物料空體積的減少，混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。
擠壓后的產(chǎn)物一般是一塊厚5-20mm的平板（大塊）。輥軸擠壓機的結(jié)構(gòu)和尺寸是由于許多參數(shù)來確定的，這些參數(shù)一般根據(jù)物料性質(zhì)和實驗來確定。
3．破碎、分級
在輥軸擠壓機中形成的板塊要進(jìn)一步破碎，并通過分級才能得到需要的顆粒尺寸。在輥軸式擠壓機下有一臺經(jīng)特殊設(shè)計的板塊破碎機，在此，板塊被預(yù)破碎成若干小的碎片（薄片）。薄片比較容易運輸，且易被后續(xù)的破碎機進(jìn)一步破碎。
破碎后的原料在多級篩上被分成超大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)小顆粒。在較低篩上的細(xì)小顆粒，經(jīng)循環(huán)回收到混合機中，再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的超大顆粒需進(jìn)一步破碎。破碎后再返回到篩分。
在高強度的破碎機中，薄片中較軟的部分被破碎成高強度而且耐磨的顆粒，這些產(chǎn)品在運輸和使用時不會被磨細(xì)。
正確選擇破碎和篩分設(shè)備對于化肥擠壓/造粒系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。顆粒的形狀（一般為立方體）、顆粒的尺寸范圍（1-5毫米或2-4毫米）以及破碎和篩分后的循環(huán)量決定了一套裝置的產(chǎn)量和能力。
3．拋光修整
在通常情況下，較終產(chǎn)品需經(jīng)過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分（一層篩網(wǎng)）后循環(huán)。修整時，一般還要加入防結(jié)塊劑。
裝置的較終產(chǎn)品是在一定粒度范圍內(nèi)的顆粒狀化肥（1-4mm）。
小結(jié)：根據(jù)擠壓造粒機在化肥方面的應(yīng)用，它們確保了我們生產(chǎn)化肥的質(zhì)量，讓我們可以看見我們未來的農(nóng)業(yè)的房子節(jié)省能源：節(jié)能60％，相比在同等容量條件下，能耗只要原來的40％。????降低成本，提高效率：以噸計，只有能源成本將節(jié)省250-350元/噸。例如，利用高效沸騰干燥機，年產(chǎn)1000噸的農(nóng)藥顆粒制劑企業(yè)每年可節(jié)省30萬元的能源消耗。另一個例子是草甘膦企業(yè)，年產(chǎn)量10000噸，相當(dāng)于年收入300萬元。?干燥工序是中藥固體制劑生產(chǎn)中一道重要工序，對藥品的各種質(zhì)量指標(biāo)有直接的影響，是藥品生產(chǎn)過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制工序。不同的劑型、不同規(guī)格的產(chǎn)品需要根據(jù)其特點選擇干燥設(shè)備，選用FG-200型沸騰干燥機對水泛丸、水蜜丸進(jìn)行干燥工序的生產(chǎn)，經(jīng)過一年多的使用，發(fā)現(xiàn)該設(shè)備具有以下特點：①特別適合于干燥直徑4mm以下 真空冷凍干燥機在海產(chǎn)品制作中的應(yīng)用
隨著干燥技術(shù)的發(fā)展，我們的生活中越拉越多的產(chǎn)品在應(yīng)用干燥設(shè)備加工生產(chǎn)。就拿以前我們內(nèi)陸地區(qū)很難吃到的海鮮產(chǎn)品來說，現(xiàn)在其在干燥設(shè)備的加工下，這些海產(chǎn)品的保存期限，已經(jīng)有了非常大的進(jìn)步振動流化床干燥機本質(zhì)上是有利的傳熱應(yīng)用。采用專利的精技驅(qū)動系統(tǒng)已使他們更加有利。是否加熱、干燥、冷卻、或凝聚，精技的設(shè)備是獨立的選擇。它是^的流化床，可以電“脈沖”，是僅次于真空干燥機。 振動流化床是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，振動流化床通常是物料^終干燥之用。由于 振動流化處理器是加熱，冷卻，干燥或保濕散裝固體材料的理想方式。繞過受控制的處理空氣通過振動流體床處理器的材料床，材料被滲透，像一個溫和沸騰的液體。固體顆粒經(jīng)過強烈的混合，因為工藝空氣圍繞每個顆粒，允許空氣和顆粒之間的直接熱或水分轉(zhuǎn)移。 &em
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