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粉碎機(jī)的原理及故障排除方法
一款設(shè)備能否順暢，持久的運(yùn)行，關(guān)鍵還是在與有沒有好的維護(hù)保養(yǎng)，如果在使用中不進(jìn)行良好的檢修與維護(hù)，再好的設(shè)備其運(yùn)行壽命也會(huì)大大減少，所以當(dāng)我們在購買或使用設(shè)備時(shí)，首先要懂得其結(jié)構(gòu)原理，只有懂得了其設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，才能有效的進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹一下粉碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，
粉碎機(jī)特點(diǎn)
粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。粉碎機(jī)由粗碎、細(xì)碎，風(fēng)力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達(dá)到粉碎機(jī)之目的。利用風(fēng)能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應(yīng)用礦山，建材等多種行業(yè)中。
在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細(xì)碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、超細(xì)磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細(xì)磨、超細(xì)磨，適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。
粉碎機(jī)故障排除方法
1、振動(dòng)粉碎機(jī)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會(huì)造成粉碎機(jī)的整體振動(dòng)。
�。�1）電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心�？勺蟆⒂乙苿�(dòng)電機(jī)的位置， 或在電機(jī)底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。
�。�2）粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內(nèi)�？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個(gè)軸頭同心。
�。�3）粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻�？筛鶕�(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時(shí)，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5Ｇ。
�。�4）原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動(dòng)平衡試驗(yàn)，以保證整體的匹平衡。
�。�5）粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢，在按裝或維修時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。
�。�6）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會(huì)造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的不平衡，而引起整機(jī)振動(dòng)。因此，要定期檢查，對于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時(shí)，要對稱更換；粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機(jī)檢查，查找原因及時(shí)處理。
（7）粉碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會(huì)引起振運(yùn)和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，較好采用軟聯(lián)接。
2、軸承過熱 軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。
�。�1）2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。
�。�2）軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
�。�3）軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
3、粉碎機(jī)堵塞 粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能有機(jī)具設(shè)計(jì)上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。
（1）進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85％左右。
�。�2）出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。
本文主要介紹了粉碎機(jī)的原理及故障的檢查處理方法，希望通過上面的介紹，讓大家在粉碎機(jī)的使用中能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并予以排除，這樣才能更好，更持久的的讓其為我們服務(wù)，創(chuàng)造較大價(jià)值。 由于閃蒸干燥機(jī)和管線連接處引起泄漏的因素是多方面的，因此，為了防止泄漏，也必須通過設(shè)計(jì)、制造、安裝和操作等各方面共同努力�！ 。ǎ保┰O(shè)計(jì)方面 必須根據(jù)閃蒸干燥機(jī)和管線的介質(zhì)和操作條件，選用合理的密封結(jié)構(gòu)、密封面形式及墊片種類，確定適當(dāng)?shù)姆ㄌm、螺栓及墊片的尺寸，并對制造及安裝提出必要的技術(shù)要求。 沸騰干燥機(jī)從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實(shí)要大一些，但如果采取一些措施，則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。對溫度控制改進(jìn)意見： 常用熱風(fēng)加熱控制方式采用簡單的“開”、“關(guān)”模式，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止通汽，但換熱器仍然有余熱 混合機(jī)是一款以混合攪拌物料為目的的機(jī)械設(shè)備。混合機(jī)的出現(xiàn)減少了勞動(dòng)力的使用，加大了工作效率，提高了產(chǎn)能，卻還減少了經(jīng)濟(jì)支出，是企業(yè)比較喜歡的一款設(shè)備，混合機(jī)的發(fā)展也是比較快的，隨著社會(huì)的進(jìn)步它也在逐漸的完善這自己的功能，其中錐形混合機(jī)就是一款不錯(cuò)的而且普遍運(yùn)用的混合機(jī)。那么什么是錐形混合機(jī) 在日常的加工中，工廠會(huì)根據(jù)情況選擇合適的機(jī)器進(jìn)行材料的干燥。同時(shí)當(dāng)工廠進(jìn)行具有粘性、在干燥過程這能夠會(huì)改變體積的材料時(shí)，會(huì)選擇使用沸騰干燥機(jī)進(jìn)行材料的干燥。并且由于其較快的干燥速度，深受使用者的認(rèn)可。 材料會(huì)從專業(yè)的通道進(jìn)入，同時(shí)機(jī)器中的分配器會(huì)將材料分 在振動(dòng)流化床烘干機(jī)的使用過程中，我們會(huì)遇到一些問題。其中，隔振簧老化是振動(dòng)流化床的常見故障之一。另外，安裝高度低或老化龜裂時(shí)，也必須一起更換所有的隔振簧，每組橡膠簧的自由高度誤差在3mm以下。隔振簧的更換方法如下： 橡膠簧必須一起更換，更換時(shí)只能采用一種
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