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閃蒸沸騰振動流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動流化床干燥機(jī) 烘箱
在闡述閃蒸干燥基本原理以前,有必要解釋閃蒸干燥獨特的特點,這些特點使干燥領(lǐng)域的研發(fā)更有趣、更具挑戰(zhàn)性!   「稍锂a(chǎn)品的尺寸可以從幾微米到數(shù)十厘米(厚度或深度);產(chǎn)品的空隙率可以從0 到99. 9%;干燥時間可以從0. 25s(紙絹干燥)到 5 個月(某些硬木種類);生產(chǎn)能力可以從0.10kg/h到100t/h;生產(chǎn)速度可以從0(靜態(tài))到2 000m/s(紙絹);干燥溫度從低于三相點到高于液體的沸熱風(fēng)循環(huán)烘箱****特點是大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán),從而提高傳熱,節(jié)能。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱具有內(nèi)循環(huán)功能,熱效率高,節(jié)約能源;利用強(qiáng)制通風(fēng)作用,烘箱內(nèi)設(shè)有風(fēng)道,物料干燥均勻。熱風(fēng)循環(huán)烘箱風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)(采用無觸點開關(guān))帶動風(fēng)輪經(jīng)由加熱器,而將熱風(fēng)送出,再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室,再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán),加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有加熱管,有循環(huán)風(fēng)機(jī)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘沸騰床干燥機(jī)選型需考慮的因素1.濾帶,要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點,同時還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì),選擇適合的編織紋理,使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的性能。2.輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。3.濾帶的張緊系統(tǒng),一般也由氣動系統(tǒng)來控制,濾帶張力一般控制在0.3-0.7MPa,常用值為0.5MPa。4.帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同,即對任何一振動流化床的使用注意事項,如下:  1、每天應(yīng)進(jìn)行例行保養(yǎng),如:加注潤滑脂,緊固振動部位螺絲等。  2、定期清理振動流化床的孔板床身,消除堵孔,排除積料,打開下箱體排料孔清理孔板下的漏料。  3、每二周檢查軟連接部位是否有破損,有破損要及時更換。  4、各軸承每隔三個月清洗,并換潤滑油脂一次。  5熱量用于干燥,空氣氣動輸送粉末,在旋風(fēng)分離器或袋式過濾器中分離。產(chǎn)品分類器確保僅干燥粉末離開干燥室。    閃蒸干燥器的改進(jìn)型是環(huán)形干燥器,并且包括離心分級器,其使用偏轉(zhuǎn)器葉片基于其密度來選擇和分類空氣傳播的顆粒。由于離心作用,行為和濕潤的顆粒更緊密地跟隨環(huán)管周邊并且被再循環(huán)回來,而細(xì)干的材料離開干燥器,廢氣被收集在旋風(fēng)分離器或袋式過濾器中,然后被清洗干凈。
   
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熱風(fēng)爐干燥設(shè)備特點

熱風(fēng)爐干燥設(shè)備,是一種干燥設(shè)備中運用傳統(tǒng)科技和現(xiàn)在的科技的結(jié)合,完成了,熱式熱風(fēng)爐主要應(yīng)用于被干燥物料不允許被污染,或應(yīng)用于溫度較低的熱敏性物料的干燥,如:食品、奶粉、制藥、合成樹脂、精細(xì)化工等。 間接換熱式熱風(fēng)爐的本質(zhì)是熱交換?梢岳谜羝、導(dǎo)熱油、煙道氣作為載體,通過多種形式的熱交換器來加熱空氣,從這個意義上來講,所有的間接式熱風(fēng)換熱器均可稱之為熱風(fēng)爐,而其加熱裝置則多種多樣。此處所講熱風(fēng)爐一般來講就是指利用燃燒形成的煙氣作為加熱冷空氣的介質(zhì),利用熱交換器作為空氣和煙氣的換熱裝置,同時具有燃燒裝置和熱風(fēng)換熱器的組合體。具體如下
  一、概述
  作為熱動力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末開始在我國出現(xiàn)并在90年代末逐漸得到了廣泛的應(yīng)用,他在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動力熱源的換代產(chǎn)品。
  通過長時間的生產(chǎn)實踐,人們已經(jīng)認(rèn)識到,只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大程度的提高熱利用率和干燥效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺風(fēng)機(jī),使之較終還是形成熱風(fēng)進(jìn)行干燥或者取暖操作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設(shè)備過多、工藝過程復(fù)雜等諸多缺點。而更大的問題是,這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤要求的則束手無策。同時,隨著人們對熱風(fēng)爐的廣泛使用,也暴露了行業(yè)內(nèi)技術(shù)的參差不齊,相差極大的現(xiàn)狀。當(dāng)前普遍存在的問題是高溫區(qū)換熱器使用壽命短,換熱效率不高等問題。
  二、熱風(fēng)爐工作方式簡介
  1、直燃式高凈化熱風(fēng)爐根據(jù)其工作狀況,也可以稱之為高凈化煙氣爐。就是采用燃料直接燃燒,經(jīng)高凈化處理形成一定溫度的煙氣-所謂的熱風(fēng)而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少20%至50%左右。因此,在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的前提下,完全可以使用直燃式高凈化熱風(fēng)-即高凈化煙氣。
  燃料可以分為:
  固體燃料:煤、木柴、糟渣等可燃性固體。
  液體燃料:柴油、重油、重質(zhì)渣油、醇類燃料。
  氣體燃料如:發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、石油液化氣、沼氣。
  燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫?zé)煔馀c環(huán)境中的空氣混合到某設(shè)定溫度后直接進(jìn)入干燥室或烘烤房,與被干燥物料相接觸,加熱、蒸發(fā)水分,從而獲得干燥產(chǎn)品。為了利用這些燃料燃燒的反應(yīng)熱量,必須增設(shè)一套燃料燃燒裝置如:煤粉燃燒器、燃油/氣燃燒器、燃油/氣燒嘴、鏈條爐排等。
  2、間接換熱式熱風(fēng)爐根據(jù)其工作狀況,可以稱之為真正的熱風(fēng)爐,因為其完全是將純凈空氣進(jìn)行加熱,得到的是純凈潔凈無污染的熱空氣---稱之為熱風(fēng)。
  間接換熱式熱風(fēng)爐主要應(yīng)用于被干燥物料不允許被污染,或應(yīng)用于溫度較低的熱敏性物料的干燥,如:食品、奶粉、制藥、合成樹脂、精細(xì)化工等。
  間接換熱式熱風(fēng)爐的本質(zhì)是熱交換。可以利用蒸汽、導(dǎo)熱油、煙道氣作為載體,通過多種形式的熱交換器來加熱空氣,從這個意義上來講,所有的間接式熱風(fēng)換熱器均可稱之為熱風(fēng)爐,而其加熱裝置則多種多樣。
  此處所講熱風(fēng)爐一般來講就是指利用燃燒形成的煙氣作為加熱冷空氣的介質(zhì),利用熱交換器作為空氣和煙氣的換熱裝置,同時具有燃燒裝置和熱風(fēng)換熱器的組合體。
  間接換熱式熱風(fēng)爐的較本質(zhì)問題就是熱交換。對一般人來講,熱交換器的換熱面積越大,熱交換率就越高。其實這是極其錯誤的。隨著傳熱傳質(zhì)換熱技術(shù)的研究及應(yīng)用的深入,人們發(fā)現(xiàn),換熱器結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件對于換熱效果的影響是極其巨大的,甚至直接關(guān)系到換熱器的使用壽命。舉例來講,常規(guī)列管式換熱器由于其結(jié)構(gòu)上的原因,在達(dá)到同樣換熱效果的情況下其換熱面積大約是斷流式噴流管輻射換熱器面積的4倍,而其壽命卻遠(yuǎn)低于噴流管輻射式換熱器。上面這句話應(yīng)該修正為同樣結(jié)構(gòu)的情況下,熱交換器的換熱面積越大,熱交換率就越高。
  判斷熱風(fēng)爐節(jié)能效果好壞較根本的一條就是達(dá)到熱風(fēng)溫度換熱后煙氣溫度的高低。煙氣溫度越低,熱利用率就越高,反之則熱效率較低。
  三、熱風(fēng)爐的一般分類方式熱風(fēng)爐品種多,稱謂不同,但大體一般按照以下方式分別:
  按照輸出介質(zhì)潔凈度不同可以分為直燃式熱風(fēng)(煙氣)爐和間接式熱風(fēng)爐。煙氣爐輸出的介質(zhì)為燃料燃燒直接產(chǎn)生的煙氣,經(jīng)過預(yù)除塵后可配套應(yīng)用于熱介質(zhì)溫度較高、對熱介質(zhì)潔凈度無嚴(yán)格要求的物料干燥(如:復(fù)合肥、城市污泥、部分飼料、煤泥等),輸出溫度可以高達(dá)1200℃,且不受鋼材的限制;間接式熱風(fēng)爐輸出的介質(zhì)為經(jīng)過換熱器充分熱交換后的潔凈熱空氣,介質(zhì)溫度為100~550℃。
  根據(jù)燃燒方式不同可以分為固定爐排熱風(fēng)爐、機(jī)燒熱風(fēng)爐,沸騰燃燒燃煤熱風(fēng)爐。一般情況下,根據(jù)輸出熱量大小不同、可以選擇不同燃燒形式。其中LRF型立式燃煤熱風(fēng)爐又稱手燒爐,人工上煤,采用固定爐排,提供熱量較。10~80萬大卡/小時;WRF型臥室燃煤熱風(fēng)爐采用機(jī)械鏈條爐排,機(jī)械上煤、出渣,提供熱量60~1500萬大卡/小時。FFB型沸騰燃燒燃煤熱風(fēng)爐采用流化燃燒方式,提供熱量60~5000萬大卡/小時。上述可見,限于熱量及結(jié)構(gòu)形式,燃燒方式有一定的變化。
  以燃料種類不同可以分為煤、油、氣爐,燃料種類的不同意味著燃燒裝置的改變。輸出熱量相等情況下,固定爐排燃燒效率較低,鏈條爐排和沸騰燃燒爐燃燒效率較高,其中尤以沸騰燃燒效率較高。特別是在大型燃煤爐的應(yīng)用上。
  以輸出風(fēng)溫不同,可以分為高溫?zé)犸L(fēng)爐、中溫?zé)犸L(fēng)爐、低溫?zé)犸L(fēng)爐。輸出風(fēng)溫的不同則意味著換熱器換熱材料的變化甚至換熱器結(jié)構(gòu)的變化以及具體設(shè)計參數(shù)的調(diào)整,此一項才可以比較出熱風(fēng)爐技術(shù)的先進(jìn)程度。其中換熱器有多種形式:管殼式、板式、翅片式、熱管式、噴流式等。輸出溫度低于250℃一般稱為低溫?zé)犸L(fēng)爐,換熱器高溫段材質(zhì)采用20G耐溫鋼即可以滿足要求;輸出溫度為高于250℃低于450℃稱為中溫?zé)犸L(fēng)爐,換熱器材質(zhì)要求為普通耐高溫不銹鋼即可,而溫度高于450℃低于550℃稱為高溫?zé)犸L(fēng)爐,換熱器材質(zhì)要求為特殊耐高溫不銹鋼或耐高溫滲鋁合金鋼。
  以熱風(fēng)爐換熱器的擺布形式可以分為合置式和分置式,一般情況下,根據(jù)用戶廠房情況合理選擇,并不能完全就說哪一種就好。大型熱風(fēng)爐一般由燃燒室、除塵室和換熱器組成,換熱器一般分體組合使用。從檢修調(diào)節(jié)方便性上來看一般大型熱風(fēng)爐采用分置式要相對合理一些。
  我們忽略一個很重要的一個重要的問題,熱風(fēng)爐干燥設(shè)備也可也解決取暖問題,廣泛運用到游泳館,大型市場,蔬菜大棚,花卉大棚,養(yǎng)殖場……隨著時代的進(jìn)步,現(xiàn)在各行各業(yè),都成立了自己的行業(yè)組織,他們或是開設(shè)行業(yè)研討會,或是推出本行業(yè)的發(fā)展調(diào)查報告,其目的主要還是幫助所在行業(yè)的企業(yè),增加相互的了解,以及對本行業(yè)未來發(fā)展的研究,就比如今年推出的帶式干燥機(jī)發(fā)展報告,讓我們可以更好地了解箱式沸騰干燥機(jī)的市場走向  一般工廠會使用閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行粉狀、顆粒狀等不同種類的材料進(jìn)行干燥,同時由于該機(jī)器停留時間短且經(jīng)濟(jì)高效,所以被廣泛的運用在各個不同的領(lǐng)域中,而且該機(jī)器已經(jīng)成為工廠日常中經(jīng)常使用的機(jī)器。  材料會從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)器,同時操作員會引入適量經(jīng)過處理的熱空氣,并且材料    小型真空藥品干燥機(jī)與藥品干燥展望
  針對目前小型藥品精制干燥存在設(shè)備結(jié)構(gòu)性污染,料盤式干燥操作落后,產(chǎn)品收率低,特別是劇毒藥品對環(huán)境和操作人員的危害,介紹一種結(jié)構(gòu)簡化易操作的小型真空藥品干燥機(jī)
  1概述
 基層設(shè)備管理人員是高效沸騰干燥機(jī)^緊密的一級管理者,也是上級主管部門獲得設(shè)備運行狀況和有關(guān)信息的直接提供者,因此,基層設(shè)備管理人員的責(zé)任心直接影響著上級主管部門和領(lǐng)導(dǎo)對沸騰干燥機(jī)的重大決策。    基層設(shè)備管理人員要對直接能解決的問題要盡量解決,對不能解決的重要問題應(yīng)立即上報上級主管部門和領(lǐng)導(dǎo)。上級  在制藥、化工和其它行業(yè)中,相關(guān)的工廠會選擇使用不同類型的機(jī)器進(jìn)行日常的加工。同時在日常的加工過程中,工廠會選擇使用高效沸騰干燥機(jī)對材料進(jìn)行必要的干燥,從而使加工出的材料能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。  加工過程中所需的空氣會被經(jīng)過專業(yè)的處理后,從機(jī)器底部進(jìn)入。同時材料

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