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干燥機(jī)在靛藍(lán)干燥中的應(yīng)用
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靛藍(lán)是一種藍(lán)色粉末（可能偏深藍(lán)），無臭，微溶于水、乙醇、甘油和丙二醇，不溶于油脂。0.05%的水溶液呈深藍(lán)色。藍(lán)色粉末。1g可溶于約100ml，25℃水，對(duì)水的溶解度較其他食用合成色素低，0.05%水溶液呈藍(lán)色。溶于甘油，丙二醇，微溶于乙醇，不溶于油脂。遇濃硫酸呈深藍(lán)色，稀釋后呈藍(lán)色，它的水溶液加氫氧化鈉呈綠至黃綠色。耐光性耐熱性差，對(duì)檸檬酸、酒石酸和堿不穩(wěn)定。靛藍(lán)干燥主要分為原粉靛藍(lán)干燥和商品靛藍(lán)干燥。一般情況下，用于出口的靛藍(lán)多為原粉。
原粉干燥方法主要是合成后的靛藍(lán)，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后，以濾餅狀態(tài)進(jìn)入干燥機(jī)。目前，我國用于原粉靛藍(lán)干燥的干燥機(jī)多為耙式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)等。在這三種機(jī)型中，前兩種干燥機(jī)傳熱方式屬于傳導(dǎo)傳熱為主，后一種屬于對(duì)流傳熱。按生產(chǎn)方式分，耙式干燥機(jī)為間歇式干燥，槳葉干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)為連續(xù)式干燥。
當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模較小時(shí)，應(yīng)采用耙式干燥機(jī)進(jìn)行干燥；生產(chǎn)規(guī)模較大時(shí)，應(yīng)采用槳葉干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)等連續(xù)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。這是因?yàn)�，槳葉干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)一次性投資較高，達(dá)不到一定規(guī)模時(shí)不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)產(chǎn)量較大時(shí)，采用這兩種機(jī)型，雖然投資較高，但生產(chǎn)效率高，工作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且產(chǎn)品含水量均勻。另外，不能忽視的一個(gè)問題是，靛藍(lán)因相對(duì)密度很小（在200千克／立方米左右），很容易被干燥氣體所夾帶。在這三種干燥機(jī)中，按夾帶量的多少順序排列為：旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)。因此，選用這幾種干燥機(jī)時(shí)，配備氣體過濾設(shè)備的規(guī)模是不同的。特別是以采用對(duì)流傳熱為主的旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)時(shí)，因靛藍(lán)的粒子可以達(dá)到0．2微米左右，氣固分離的過程更為重要，要求除塵器的過濾面積更大，對(duì)過濾材料的效率要求更高。
生產(chǎn)商品靛藍(lán)則需選用噴霧干燥機(jī)。因商品靛藍(lán)的生產(chǎn)需要進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到相同的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)化過程處理是指在加入多種助劑后，在液體狀態(tài)下進(jìn)行高速打漿，原料是可流動(dòng)的液體，含固量為25％～30％，所以需經(jīng)噴霧干燥以獲得粉狀或顆粒狀產(chǎn)品。如采用壓力式噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)品粒度可保持在80～180目之間。靛藍(lán)是一種比較耐熱的染料，干燥熱空氣進(jìn)口溫度可以在230℃～240℃之間。
但是運(yùn)用耙式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)來處理靛藍(lán)粉末的過程中，可以避免其他干燥設(shè)備所出現(xiàn)的問題。耙式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)是比較適用于靛藍(lán)的干燥的。不過以上描述的幾種情況大家也是要考慮的。以便于選對(duì)型。1、旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合�！ ≡谶M(jìn)風(fēng)方式上，采用了雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)新技術(shù)，使熱風(fēng)通過環(huán)隙切向進(jìn)入主機(jī)后更加均衡，消除了原來熱風(fēng)分配不均的現(xiàn)象。由于熱風(fēng)通過環(huán)隙后，風(fēng)速達(dá)到了30一40州s，濾餅狀物料進(jìn)入主機(jī)后，在高速氣流和攪拌的相互作用下，使物料不斷撞擊、摩擦，物料被瞬間分散和流化沸騰干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)或體積傳熱系數(shù)，生產(chǎn)能力大； 2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等； 3、在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作； 4、物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間 在操作過程中，造成沸騰干燥機(jī)事故頻發(fā)的原因有很多。本期，我們就和大家一起來詳細(xì)總結(jié)一下沸騰干燥機(jī)事故發(fā)生的原因，有需要的朋友們快來了解下吧。 沸騰干燥機(jī)事故頻發(fā)的原因： 1、干燥機(jī)長期處于不安全的狀態(tài) 2、制造振動(dòng)流化床的使用注意事項(xiàng)，如下： 1、每天應(yīng)進(jìn)行例行保養(yǎng)，如：加注潤滑脂，緊固振動(dòng)部位螺絲等。 2、定期清理振動(dòng)流化床的孔板床身，消除堵孔，排除積料，打開下箱體排料孔清理孔板下的漏料。 3、每二周檢查軟連接部位是否有破損，有破損要及時(shí)該機(jī)器是在靜態(tài)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。濕物料顆粒進(jìn)入空氣流形成流化床。該材料噴射由于激振力。一種氣體分布板煽動(dòng)在機(jī)器內(nèi)物料顆粒的運(yùn)動(dòng)和物質(zhì)。流態(tài)化材料和空氣接觸，同時(shí)進(jìn)行傳熱將物資處理。處理后的產(chǎn)品通過排放口排出。 振動(dòng)流化床的特點(diǎn): 1、采用先進(jìn)的流化床技術(shù)，干物料顆粒表面損傷小 2、
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