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在制藥中會應(yīng)用到那些干燥設(shè)備？
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在制藥行業(yè)中對干燥設(shè)備的傳導(dǎo)傳熱的要求是非常高的。因為藥物在干燥的過程中很容易被感染，一旦中途有問題，造成的后果是很嚴(yán)重的。下面我們來看下在藥物制作中會用到哪些干燥設(shè)備。
傳導(dǎo)干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關(guān)系，大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用機(jī)械攪拌或使容器本身旋轉(zhuǎn)，以增加或不斷更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機(jī)構(gòu)的附著問題。干燥裝置本身價格昂貴，但其特點是集塵系統(tǒng)的負(fù)荷小，熱效率高，溶劑容易回收，總的費用比直接干燥法便宜得多。
�。�1）空心槳葉干燥機(jī)又稱葉片干燥機(jī)，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊�。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。
（2）雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時器身可回轉(zhuǎn)，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺點�；剞D(zhuǎn)真空干燥機(jī)在精細(xì)化工、醫(yī)藥等方面已應(yīng)用較廣，對粘度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強(qiáng)的物料不適用。該設(shè)備主要用于醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。
�。�3）帶式干燥機(jī)
帶式干燥機(jī)由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適�？招臉~干燥機(jī)（葉片干燥機(jī)）
該機(jī)適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等物料的干燥或冷卻。
�。�4）真空耙式干燥機(jī)
干燥物料從真空耙式干燥機(jī)的殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。
由于操作真空度較高，一般在400～700mmHg范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達(dá)到干燥的目的。真空耙式干燥機(jī)適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍(lán)、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。
�。�5）滾筒刮板干燥機(jī)
滾筒刮板干燥機(jī)是通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)，進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi)；一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵�。該機(jī)主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片。可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
�。�6）冷凍干燥機(jī)
冷凍干燥機(jī)是將料液先冷卻凍結(jié)，隨后減壓使冰升華而獲得干物料。由于整個過程在冰點以下進(jìn)行，常用于熱敏物品的干燥。因真空下對凍結(jié)物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統(tǒng)，因此干燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但干燥速率低。
�。�7）真空烘箱
由于減壓以后，物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內(nèi)以電熱或熱水、導(dǎo)熱油通過加熱板或加熱管進(jìn)行供熱，適用于小批量間歇生產(chǎn)。
烘箱是通用干燥設(shè)備，適用面較寬，屬盤架式間歇干燥設(shè)備，應(yīng)用于制藥、化工、食品。輕工、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。
以上七種傳導(dǎo)傳熱干燥設(shè)備是在制藥過程中被經(jīng)常應(yīng)用到的。每種裝置對每種藥物的干燥都是有明顯特點的。在制藥的過程中起到了一定的作用。 沸騰干燥器是一種高效的干燥機(jī)，帶有氣體的流化粉末。 適合于將具有相對高水分含量的加工材料均勻地干燥至低水分含量。 濕粉末在流化床中通過與氣體的熱交換進(jìn)行干燥。 通過粉末增壓空氣中的篩盤進(jìn)入的空氣引起非常有效的質(zhì)量/熱交換，以及粉末的良好混合。 粉末的水分含量由流過旋風(fēng)分離器和鈣鎂磷肥，又稱熔融含鎂磷肥。是一種多元素肥料，水溶液呈堿性，可改良酸性土壤，培育大苗時作為底肥效果很好，植物能夠緩慢吸收所需養(yǎng)分�！ ≌駝恿骰哺稍餀C(jī)廣泛用于粉末或顆粒物料的干燥、冷卻和增濕（或同時進(jìn)行）操作。物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)器，并在振動力的作用下，隨著床層的水平不斷向前移動。熱風(fēng)通過流化床并CT-C-O型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的工作原理： 熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無觸點開關(guān)）帶動風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道 至熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門振動流化床干燥機(jī)是一種將物料由進(jìn)料進(jìn)口送入干燥機(jī)里面去進(jìn)行干燥的設(shè)備，被干燥的物料在機(jī)器的振動作用下沿著水平面流化床的方向被拋出，不斷的向前方移動，空氣被加熱后形成熱風(fēng)向上穿過振動流化床與需要被干燥的含水分的物料進(jìn)行換熱后，變?yōu)闈窨諝夂螅瑵窨諝庠俳?jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵等一系列的處理后按1：3的比例由在近年來的發(fā)展當(dāng)中，用于蔬菜的干燥設(shè)備越來越多。我們對常用的用于菜類干燥設(shè)備進(jìn)行一下介紹；
帶式干燥設(shè)備： 脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉
強(qiáng)化氣流干燥機(jī)：
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