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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
閃蒸干燥是連續(xù)的過程,干燥器直接或間接燃燒。它們本質(zhì)上是并流干燥機,熱的空氣與濕的產(chǎn)品接觸。它們的入口溫度范圍從敏感產(chǎn)品的環(huán)境除濕空氣到堅固產(chǎn)品的1100華氏攝氏度(600攝氏度)以上。 因為系統(tǒng)的停留時間相對較短,并且水分被閃蒸掉,所以系統(tǒng)中會發(fā)生大量的蒸發(fā)冷卻。與許多其他干燥機相比,這可以使用更高的入口溫度,而不會過度加熱產(chǎn)品。較高的入口溫度也提高了干燥機的整體效率。 與大多數(shù)干燥機(例如中藥飲水熱風(fēng)循環(huán)烘箱工作原理及溫度的設(shè)定 飲水熱風(fēng)循環(huán)烘箱特殊的進風(fēng)方式及新型的循環(huán)風(fēng)設(shè)計結(jié)構(gòu),使箱內(nèi)溫差非常小,提高了干燥效率。飲水熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)計安裝了超溫斷電保護裝置,配置了操作工門及斷電節(jié)電設(shè)施,使性和節(jié)能性更進一步;另外還配備了干燥溫度儲存及記錄打印功能。據(jù)了解,目前國內(nèi)市場上的傳統(tǒng)飲水熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般都存在側(cè)進風(fēng)箱內(nèi)溫差大、能耗高、干燥效率低下等缺點。新型節(jié)能熱風(fēng)循環(huán)飲水熱風(fēng)循環(huán)烘箱的一、高效沸騰干燥機的工作原理:  空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機從下部導(dǎo)入,穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。二、高效沸騰干燥機的產(chǎn)品特點:  料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流! 〔捎梅曅读#奖阊杆購氐,亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)! ∶芊庳搲翰僮,氣流經(jīng)過過濾。操作簡便,清洗方便,是符合“GMP&rd  高速氣流通過長管創(chuàng)建一個床氣,空氣通過非多孔傳送。管之間的開放空間形成室解決了小的問題,不影響再返回過程。在流化過程中,每個粒子被包圍,通過加工空氣,并從相鄰的顆粒分離。  GZQ振動流化床干燥機的噴射管了創(chuàng)建一個大室,空氣回風(fēng)靜壓箱之間解決循環(huán)氣流的問題,防止產(chǎn)品損失。本室回風(fēng)速度降低與主流化氣流防止干擾,噴氣管噴出的空氣柱為項目產(chǎn)品床,產(chǎn)生合適的流態(tài)同時機器中的進料泵會將材料分批次的送入機器內(nèi)。并且熱源會以切線的方式從機器底部進入,隨后機器就會開始材料的干燥。其次,完成干燥的材料會從排料口排出機器。  同時隨著技術(shù)的不斷進步,使得機器所使用的技術(shù)也得到了相應(yīng)的提升。這樣就可以使機器中的進料泵采取不同的形式進行材料的輸送,從而達到自動連續(xù)進料的效果。其次,由于干燥時間段、所以材料不會與熱源充分接觸,所以能進行熱敏材料的處理。
   
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制藥噴霧干燥機的選擇

  作為只要設(shè)備的噴霧干燥機,相對普通干燥機要精密的多,因它所擔(dān)當(dāng)?shù)娜蝿?wù)比較特殊所以在它設(shè)計制造的時候都考慮到了,它所用制造所用的材料,它參數(shù)的精準(zhǔn)度,它知識時的精細程度,無不說明它的重要性,作為制藥設(shè)備之一的噴霧干燥機如何來適應(yīng),借這次機會,交流一下我們的看法和做法,不妥之處請指正,以便共同提高發(fā)展。
  噴霧干燥機的特點:噴霧干燥機是一種把液體物料通過噴霧使其微粒化,在干燥室中與熱風(fēng)接觸使水份迅速蒸發(fā),從而直接獲得粉粒制品的裝置。這種裝置在性能上有如下特點:
  可從液體原料直接獲得粉粒制品,一般來說,高速離心噴霧干燥機的粒徑D50在60~125μm(即250~120目)范圍,壓力噴霧干燥的粒徑D50在125~250μm(即120~60目)范圍。
  噴霧干燥機干燥時間很短,一般僅需5~40Sec。噴霧干燥機干燥過程中液滴的溫度不高,對產(chǎn)品的熱影響小,不容易發(fā)生諸如蛋白質(zhì)變化,維生素,活性成份損失氧化等缺陷,對熱敏性物料,生物和藥物的質(zhì)量基本上能接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
  噴霧干燥機基本保持與液滴近似的球狀,具有良好的分散性,流動性和溶解性。
  改變液體原料的含水量或噴霧干燥的條件等,即可在一定范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品內(nèi)的殘余水份,粒度,松密度等,生產(chǎn)過程簡化,控制管理都很方便。
  由于噴霧干燥的這些特點,噴霧干燥在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用日趨擴大。
  設(shè)備的布局應(yīng)與工藝流程相適應(yīng),生產(chǎn)能力應(yīng)與批量相適應(yīng),設(shè)計制造應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。
  噴霧干燥機應(yīng)便于操作與維修,易于清洗,消毒。不僅要防止外界異物及雜菌的流人還應(yīng)具備在線清洗,在線滅菌功能。
  設(shè)備與物料的接觸部位的材質(zhì)應(yīng)無毒,耐腐蝕,不與物料起化學(xué)反應(yīng),不得有易脫落的涂層,纖維和顆粒性物質(zhì)。
  設(shè)備內(nèi)壁必須光潔平整,無凹陷結(jié)構(gòu),所有轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過渡。
  噴霧干燥機驅(qū)動平穩(wěn),噪聲,粉塵,污水排放應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
  噴霧干燥機自身密閉性好,所有潤滑劑,冷卻劑應(yīng)避免與物料,包裝容器相接觸。
  機型:采用開式循環(huán),垂直下降并流型,推薦用高速離心轉(zhuǎn)盤式噴霧干燥機,特別是中藥用。如果對干粉粒徑要求在100目(150μm)以上,則可選壓力噴嘴式噴霧干燥機。
  為滿足衛(wèi)生要求,進塔空氣須經(jīng)除菌過濾,凈化度除針劑以100級考慮外,其余可按10萬…30萬級考慮。干燥塔應(yīng)處于微正壓狀態(tài)下運行。成品于干燥塔錐體下部一處輸出,并在潔凈室內(nèi)進行成品收集分裝。
  為確保尾氣排放濃度符合環(huán)保要求,應(yīng)考慮二級除塵,一級由高效旋風(fēng)分離器進行干粉回收,第二級可用干式袋濾器或濕式除塵器進行尾粉回收。對于產(chǎn)品吸濕性強且多品種生產(chǎn)的干燥機,以濕式除塵器較為合適。
  設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長時間連續(xù)生產(chǎn),降低單位小時的產(chǎn)量要求。對預(yù)期發(fā)展的能力儲備要適宜。
  進風(fēng)溫度:在物料能忍受的條件下盡量提高,排風(fēng)溫度在滿足成品含水率要求下盡量降低不過度干燥,進排風(fēng)溫差大,有利于提高生產(chǎn)能力和熱利用率。
  料液含固量,提高進料濃度減少初含水率,不僅在設(shè)備同樣水份蒸發(fā)量條件下可提高生產(chǎn)能力多得干粉,而且可以使產(chǎn)品松密度增大,提高干粉比重。
  熱風(fēng)系統(tǒng):熱風(fēng)的能源,一般藥廠都有蒸汽條件以及藥品的進風(fēng)溫度不高,可采用蒸汽+電較經(jīng)濟適宜,其它如電,燃油或燃氣間接加熱熱風(fēng)爐也可以,具體依客戶具備的可能來定。熱風(fēng)系統(tǒng)的較高溫度限應(yīng)考慮留有余地,一則為品種更換進風(fēng)溫度調(diào)整有可能,另一則也可以利用高溫?zé)犸L(fēng)進行設(shè)備的消毒滅菌,起到類似干熱滅菌的效果,兼顧到高效過濾器的耐熱溫度值以及合理經(jīng)濟的前提,建議按2000C來設(shè)計熱風(fēng)系統(tǒng)。
  電氣控制要求:作為生產(chǎn)機,為確保生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量不受人為因素影響波動,必要的自動化應(yīng)該考慮。 a)進風(fēng)溫度自控,排風(fēng)溫度自控是需要的,特別是排風(fēng)溫度的穩(wěn)定對產(chǎn)品剩余水份含量穩(wěn)定有直接影響。至于控制精度,在設(shè)定溫度條件下,進風(fēng)溫度±5℃,排風(fēng)溫度±1.5—2.5℃左右是經(jīng)濟適宜的。
  離心霧化器的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié):對于多品種物料由于粘度,含固量的變化以及為控制調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒徑,霧化器變頻無級調(diào)速功能應(yīng)考慮。
  進排風(fēng)機的操作控制:為改善操作強度和直接方便,可考慮采用在電控室遙控蝶伐控制風(fēng)量,如采用變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速,直接改變風(fēng)機風(fēng)量,則更有節(jié)省風(fēng)機電能30%的優(yōu)點。
  其它控制要求采用常規(guī)手動控制或有更高要求均可。
  為改善操作使用范圍,強化干燥效果,必要的附屬裝置要考慮:
  一次冷風(fēng)系統(tǒng):干燥機熱風(fēng)分配器的設(shè)計制造調(diào)節(jié)不恰當(dāng)?shù)脑挘斘锪蠝u流翻滾和掛料(俗稱泛頂)時有發(fā)生,采用一次冷風(fēng)系統(tǒng)用凈化空氣從通風(fēng)風(fēng)道進人,既可防止塔內(nèi)粉粒上揚又能冷卻霧化器,改善和解決泛頂問題,調(diào)節(jié)控制極為方便。
  塔壁夾套冷卻系統(tǒng):對于熱變性強,軟化點低的物料,在長時間運轉(zhuǎn)中如塔壁溫度高于物料軟化點后,吸附的干粉再次被溶融掛壁,采用塔壁夾套冷卻系統(tǒng)可對塔壁塔頂進行自然通風(fēng)或強制通風(fēng)冷卻,使塔壁溫度始終在物料軟化點溫度以下,效果是明顯的。
  塔壁氣掃裝置:物料由于團聚粘連靜電作用,吸附在塔壁上是正常的,但需要及時清理下來,不然將影響產(chǎn)品的色澤和變性,用塔壁振打(如電錘,空氣錘)也可將塔壁上吸附粉振落下來,但振打區(qū)域局限,無法做到全面清理,采用塔壁氣掃裝置,用凈化空氣從環(huán)繞塔直筒錐體緩慢回轉(zhuǎn)的噴吹管的很多噴孔中吹出,對塔直筒錐體全部面積上堆積物料吹掃,效果也是明顯的。
  氣力輸送系統(tǒng):干燥后的干粉,由于溫度較高,如立即裝袋往往有結(jié)塊結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生,再加上直接從旋風(fēng)分離器收粉,受干燥機布局和結(jié)構(gòu)限制,收粉凈化室必需很靠近干燥機,這往往造成車間生產(chǎn)流程安排布局的不便,采用氣力輸送系統(tǒng),將主旋風(fēng)分離器的出粉,送至凈化室料斗進行產(chǎn)品包裝,利用去濕凈化調(diào)溫的空氣在產(chǎn)品遠距離輸送的同時進行產(chǎn)品冷卻。
  新藥的開發(fā)和生產(chǎn)工藝要求的提高必將帶動設(shè)備的創(chuàng)新發(fā)展,作為設(shè)備的專業(yè)設(shè)計制造單位,我們樂意也必需與醫(yī)藥工業(yè)戰(zhàn)線上的同人們保持密切合作,從實踐中學(xué)習(xí),繼續(xù)為行業(yè)提供先進的質(zhì)優(yōu)價廉的設(shè)備和良好的服務(wù),既為自身專業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展,更為醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展共同作出貢獻。

機器設(shè)備的日常使用都會或多或少的出現(xiàn)故障,當(dāng)然設(shè)備的不同故障也不一,每一款機械設(shè)備都有各自常見的故障,擁有者或著使用者對這些故障要有所了解,對一些比較簡單的故障要可以自己進行一些簡單的修復(fù),下面介紹一下塑料造粒機的一些常見的故障及處理方法。
  擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化,自動化控制水沸騰制粒干燥機能進行混合、制粒、包衣、干燥等,在一機內(nèi)完成一步法制粒,得到均勻的多微孔球狀顆粒。沸騰制粒干燥機可通過粉體造粒,改善產(chǎn)品流動性和溶解性,減少粉塵飛揚;采用抗靜電濾布設(shè)備,操作安全。它設(shè)置了壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,可保障設(shè)備與人員不受傷害。設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,可滿足G

  干燥設(shè)備作為我們生產(chǎn)生活中常用的設(shè)備,其在長時間的運轉(zhuǎn)工作中難免會出現(xiàn)一些故障,這些故障有些很容易就能找出原因,但有些故障卻很難找出問題出在哪里,這對于設(shè)備的維護保養(yǎng)是非常不利的。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家講一下真空干燥箱的故障排除。

<沸騰床也可以用于材料的有效批量干燥。沸騰床技術(shù)在干燥器通過允許用于干燥材料的整個表面提高了效率,也可以暫停,因此暴露在空氣中。這個過程也可以根據(jù)應(yīng)用程序的規(guī)格與加熱或冷卻,如果需要組合!   》序v干燥機技術(shù)用作技術(shù)方法,該方法具有促進高水平的氣體和固體之間的接觸的能力。在沸騰干燥機技術(shù)基本屬性的特振動流化床干燥機廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域,屬量大面廣的通用機械產(chǎn)品。我國振動流化床干燥機行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過了20多年歷史。    振動流化床,床體長度達9米,每小時可處理15噸的顆粒狀物料,并可將含水量為5%的物料烘干至1.5%。該設(shè)備由干燥段和冷卻段

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