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如何解決干燥設(shè)備中的粉體安全問題
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干燥設(shè)備是可以給人帶來方便，但是也存在問題有些物料是不可以使用干燥設(shè)備來進(jìn)行干燥的，有的可以使用，但是要注意不被污染，有的還要注意溫度的掌握，不然也會(huì)對(duì)被干燥的粉體造成質(zhì)的變化，從而對(duì)人體有害，所以如何解決干燥設(shè)備中粉體的安全是個(gè)問題，一下為案例介紹；
對(duì)沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰的所引起安全隱患，有文獻(xiàn)對(duì)粉體易產(chǎn)生此二類隱患的預(yù)防作了一定闡述，作為沸騰干燥設(shè)備可作如下的借鑒。
沸騰干燥設(shè)備防靜電的措施
對(duì)沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰防止靜電可借鑒的措施如下：
捕集袋采用防靜電纖維材料制成，及時(shí)消除進(jìn)入袋中的粉體上的靜電，避免粉體聚集成塊脫落時(shí)產(chǎn)生的剝離起電。
采用導(dǎo)體材料作送風(fēng)管道及各連接部件的連接件，并將整個(gè)系統(tǒng)仔細(xì)接電，使粉體上的靜電能及時(shí)地導(dǎo)走。
其它方法，如增大管道直徑、減少彎頭、定期清灰和出料、操作工人穿戴防靜電服操作等，對(duì)抑制、減少和消除粉體沸騰過程中的靜電也是有效的。
構(gòu)成粉體安全危害的地方還有很多這只是其中一種，還需要在日常的生產(chǎn)當(dāng)中去仔細(xì)的觀察去發(fā)現(xiàn)，從而找出問題所在，然后一一解決掉，才能保證為我們生產(chǎn)出更安全，更好的粉體，不至于在干燥的過程中對(duì)粉體造成損害，間接危害到人們的身體健康。顆粒大約是1到3毫米,然后在爐中燒,送入爐膛燃燒室均勻給機(jī)器,然后用高壓空氣由鼓風(fēng)機(jī)煤和孔分布在空氣分配器產(chǎn)生注入爐體�？諝夥稚碜愿鱾�(gè)方向的把握與煤粒在燃燒爐物料流化狀態(tài)產(chǎn)生的氣墊�！ ∶汉兔涸D(zhuǎn)反復(fù)高溫下材料之間相互摩擦形成。然后，材料發(fā)生碰撞、分解，直到他們燒掉了。這種燃燒方式的特點(diǎn)是接觸面積噴霧干燥技術(shù)指用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過程，使溶劑迅速蒸發(fā)為氣體，達(dá)到干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)可省去蒸發(fā)、結(jié) 粉末狀材料在容器中處于流化狀態(tài)，首先將其加熱并通過過濾的熱空氣混合，然后粉末與霧化粘合劑溶液結(jié)合，之后，形成顆粒原型。隨著熱空氣不斷加熱顆粒，顆粒中的水分蒸發(fā)。粘合劑在干燥過程中也固化，重復(fù)干燥過程^終有助于微孔球形顆粒。 應(yīng)用：閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高，干燥時(shí)間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時(shí)間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不 該機(jī)器的冷卻器的形式大量在食品行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的輸出階段。用這樣的一種方式，他們可以進(jìn)加工處理的散裝材料，讓儲(chǔ)存或包裝沒有任何損害質(zhì)量這是很重要的。 干燥和出口溫度的程度必須適應(yīng)每個(gè)產(chǎn)品的具體的性質(zhì)。除了干燥和冷卻任務(wù)，流化床技術(shù)進(jìn)行焙燒，燒結(jié)，溫度控
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