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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
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熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
紅色氧化鐵是專門配制的涂料用于黑色金屬底漆,紅色氧化鐵提供類似的目的內(nèi)墻底漆,并準備金屬面漆,但它也給鋼鐵表面的一層保護。    采用紅色氧化鐵時,用刷子或滾筒短樁,細化不是用刷子或滾筒的一般要求,如果使用無氣噴涂機采用紅色氧化鐵,底漆10薄量15%的丙酮,二甲苯或合成減速機。開始變薄與小的溶劑盡可能添加更多的需要直到你獲得正確的一致性!   娡考t色氧化鐵的表面上2000磅的^低工作壓力,使用去除材料的水分盡快在溫度不嚴重影響風味的專業(yè)機械,食品的質地和顏色。此外CT系列改性形成的多,其具有軸流風機,自動恒溫控制,并配備了計算機控制的選擇。有三種類型可以提供:單開門熱風爐、雙門熱風爐和大型熱風染色機,適用于大型物料干燥生產(chǎn)! 〈笮蜔犸L循環(huán)烘箱干燥食品  1、運行安全可靠由于強制通風效果,其中有一個可調風板! 2、口裝有高效空氣過濾器和排氣事件配備中高效空氣過濾器。  3、燥盤采用不工作流程物料通過料車運送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風機動力作用下,經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化),在大面積氣、固兩相接觸中,物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走,物料被干燥!   〗(jīng)過長欺的應壓和發(fā)展,沸騰干燥和在結構、性能方面都有了明  將被處理的物品放在孔板上,下部輸送氣體,使產(chǎn)品呈現(xiàn)一張懸浮的狀態(tài),然后將產(chǎn)品和氣體充分的接觸,進行快速的熱和水分傳遞,這就大大提高了工作效率,不過在過程中,會出現(xiàn)很多故障,因此要進行一一排除。  NLG內(nèi)加熱流化床干燥機故障排除:  1、熱能利用的不充分。流化床設備存在熱能利用不充分的問題,導致干燥效率不理想,能耗增加。如果在流化干燥體。XZG系列旋轉閃蒸干燥機優(yōu)點如下:    1.材料直接從壓濾機送入烘干機!   2.更少的干燥時間,因此用工少的處理和快速生產(chǎn)!   3.少用電負荷    4.空間是1/3噴霧干燥器的    5.不同的產(chǎn)品系列!   6.能耗節(jié)省。油耗節(jié)省!   7.熱對熱敏感產(chǎn)品的影響是顯著地低,即使在高溫度下進行!   8.整斷路器調速給螺旋給料機的進料不堵塞!   9.在環(huán)境條件下保持清潔。
   
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擠壓造粒生產(chǎn)復混肥有什么技術方案

    擠壓造粒生產(chǎn)復混肥有什么技術方案
  擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓,輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅動。固體物料在受到擠壓時,首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列,以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時,部分粒子被壓碎,細粉充填粒子間的空隙,在此情況下,新產(chǎn)生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和,新生成的表面相互接觸,就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時,粒子就會變形或流動,產(chǎn)生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的較后階段,以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm,表面密度為進料的1.5-3倍,大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn) 。
  1、生產(chǎn)方法的特點及描述
  擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領域較早應用于氯化鉀的造粒,由于氯化鉀物理化學性質的特殊性,國外用于摻混肥料(BB肥)所需的顆粒狀(1-4mm)氯化鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。近年來,擠壓造粒用于生產(chǎn)復混肥料在國外得到了較快的發(fā)展。
  擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種,對輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低,對輥擠壓在國外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形,再切斷成柱形顆粒,國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法,由于其生產(chǎn)規(guī)模小,單臺機器較大只能達3-5噸/小時,且造粒強度有限、模具易損壞,生產(chǎn)的是園柱形顆粒,流動性差,國內(nèi)發(fā)展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。
  對輥式擠壓造粒的工藝原理是:干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉,另外是使顆粒間距達到足夠近,以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。
  擠壓造粒生產(chǎn)復混肥料主要有以下的工藝特點:
  低能耗
  擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。生產(chǎn)僅需耗電和極少量的冷卻水(用于輥軸冷卻),每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。
  無需另外添加粘合劑
  國內(nèi)常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后,在造粒過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。
  投資較低
  由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機總進料量的35%左右),工藝流程簡單,投資較低。據(jù)IFDC( 肥料發(fā)展中心)在1987年的曾經(jīng)進行過詳細的研究,證明在發(fā)展中國家,對一套新建復肥裝置來說,擠壓造粒在經(jīng)濟上要優(yōu)于蒸汽造粒和化學造粒或料漿造粒。對于一個年產(chǎn)12萬噸的NPK復肥裝置,蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%,而化學造粒或料漿造粒的投資則高出88.8%,而在生產(chǎn)成本上(對15-15-15)配方,蒸汽造粒高出3%,而化學或料漿造粒則高12%。
  原料組成靈活
  擠壓造粒生產(chǎn)復混肥的原料路線較廣泛,目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等,磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等,鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等,并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。
  此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,國外一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。
  適用的原料顆粒尺寸范圍大
  擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求,1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用,粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品更好用,用粉狀物料可以降低成本。
  能力范圍寬
  對于擠壓造粒裝置,經(jīng)濟規(guī)模的效應不明顯,裝置能力從12噸/時.臺到35噸/時.臺都可以進行較經(jīng)濟的設計,因此適用的能力范圍廣。
  產(chǎn)品靈活,操作變化的范圍廣
  擠壓造粒一套裝置可以生產(chǎn)多到幾十種產(chǎn)品,小批量的生產(chǎn)也可行。根據(jù)切換時需清除原料總量的要求和原有物料對新配方的影響程度,較大可達每班(8小時)生產(chǎn)3批產(chǎn)品。因此,擠壓造粒生產(chǎn)的復合肥可適應小批量、多品種復合肥料的需要。
  擠壓造粒生產(chǎn)復合肥料的唯一缺點是產(chǎn)品的形狀是不規(guī)則的顆粒,但不規(guī)則的顆粒形狀對化肥的施用并沒有影響。用擠壓造粒生產(chǎn)的化肥有足夠的強度、粉塵少、不結塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動性好。擠壓造粒生產(chǎn)的肥料,尤其是顆粒鉀肥,在國外的機械施肥中得到了廣泛的應用,證明其顆粒形狀不會成為化肥施用的影響因素。國內(nèi)用擠壓法造粒的壓力較低,因此產(chǎn)品抗壓強度較低,而國外先進擠壓設備的擠壓壓力比國內(nèi)高2-3倍,因此產(chǎn)品的抗壓強度較高,產(chǎn)品性能較好。
  2、生產(chǎn)流程圖及流程的敘述
  擠壓系統(tǒng)共有四個部分組成,敘述如下:
  1.貯存、計量、混合
  化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀等由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數(shù)量,計量與混合技術的復雜程度,與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關。
  生產(chǎn)復肥時,一般用間歇式混合操作,配方中的各組分原料在稱重倉內(nèi)稱重,達到配方要求后,全部加入間歇式混合器中混合,在系統(tǒng)中安裝有平衡倉,平衡倉后的其它設備則連續(xù)操作。
  在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻,選用高強度的混合器。
  混合后的物料和返料經(jīng)斗提機提升后,在雙軸槳式混合器中與返料混合,返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒,循環(huán)物料與新料比約35:65(生產(chǎn)1-4mm的產(chǎn)品時)。
  2.擠壓
  混合后的化肥混合物經(jīng)輥軸式擠壓機擠壓,其原理是通過擠壓使物料成形。
  混合物料通過一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中,在擠壓過程中,物料的受壓逐漸增大,當兩軸之間的縫隙較小位置時,物料受壓較大,然后又逐漸減少,直到0。在擠壓過程中,由于物料空體積的減少,混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。
  擠壓后的產(chǎn)物一般是一塊厚5-20mm的平板(大塊)。輥軸擠壓機的結構和尺寸是由于許多參數(shù)來確定的,這些參數(shù)一般根據(jù)物料性質和實驗來確定。
  3.破碎、分級
  在輥軸擠壓機中形成的板塊要進一步破碎,并通過分級才能得到需要的顆粒尺寸。在輥軸式擠壓機下有一臺經(jīng)特殊設計的板塊破碎機,在此,板塊被預破碎成若干小的碎片(薄片)。薄片比較容易運輸,且易被后續(xù)的破碎機進一步破碎。
  破碎后的原料在多級篩上被分成超大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細小顆粒。在較低篩上的細小顆粒,經(jīng)循環(huán)回收到混合機中,再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的超大顆粒需進一步破碎。破碎后再返回到篩分。
  在高強度的破碎機中,薄片中較軟的部分被破碎成高強度而且耐磨的顆粒,這些產(chǎn)品在運輸和使用時不會被磨細。
  正確選擇破碎和篩分設備對于化肥擠壓/造粒系統(tǒng)的經(jīng)濟性至關重要。顆粒的形狀(一般為立方體)、顆粒的尺寸范圍(1-5毫米或2-4毫米)以及破碎和篩分后的循環(huán)量決定了一套裝置的產(chǎn)量和能力。
  3.拋光修整
  在通常情況下,較終產(chǎn)品需經(jīng)過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產(chǎn)生的細粉通過篩分(一層篩網(wǎng))后循環(huán)。修整時,一般還要加入防結塊劑。
  裝置的較終產(chǎn)品是在一定粒度范圍內(nèi)的顆粒狀化肥(1-4mm)。
  擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化,自動化控制水平高。因此,在實際運行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障,導致處理時間過長,從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行,大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。筆者結合擠壓造粒生產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實際生產(chǎn)運行的管理經(jīng)驗,對該機組在運行中出現(xiàn)故障的常見原因進行分析判斷,制定了相應的解決措施及處理方法,從而確保其長周期的穩(wěn)定運行。常州XSG旋轉閃蒸干燥機的特點  1.本原料,離心,剪切,研磨,是微粒為通過摩擦高度分散狀態(tài)。 通過利用氣體和固體之間的相對速度差 ,通過提高閃蒸干燥設備將增加的熱與質量傳遞,生產(chǎn)率!   2.從常州旋轉閃蒸干燥機的下側的干燥氣體進入,提高了強大的空氣的旋轉。 從而防止了粘連現(xiàn)象,造成原料 的有力沸騰干燥機生產(chǎn)線操作不當會有怎樣的危害?
  過濾袋拆裝應具備專用爬梯和平臺、欄桿,設備平臺能保證人員的操作安全。
  設備應有過載保護、漏電保護裝置,當設備功能失調或者故障的情況下,必須配備必要的保護措施保證設備和產(chǎn)品仍然處于安全狀態(tài)。
  有防的高效沸騰干燥機僅設備的質量能夠得到保障,而且出現(xiàn)問題之后會有的人員來幫助我們進行檢查,這樣你才能夠更好的去作出選擇。設備出現(xiàn)故障,聯(lián)系的售后服務人員,他們在維修的過程中會有更好的方法。 l木材是建筑業(yè)的主要原材料之一,我國在木材的使用上有著悠久的歷史,并取得了一定的成效,木材烘干設備的研制開發(fā)也走過了幾十多年的歷程。烘干設備生產(chǎn)行業(yè)在取得一定成績的同時,也存在諸多問題。根據(jù)多年的技術經(jīng)驗與老客戶的反饋意見,特總結以下幾點微波烘干設備的優(yōu)勢與大家共享!
  1)速度快:微波干燥由  受到大多數(shù)用戶歡迎的高效沸騰干燥機,是一種生產(chǎn)固體制劑的技術設備。該設備克服了傳統(tǒng)沸騰干燥機的缺點,適用于制藥、化工、食品等領域的顆粒和粉末的快速干燥。  應用  1.該干燥設備可用于螺桿擠出顆粒和擺動顆粒。  2.

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