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關(guān)于沸騰干燥機(jī)給料過程的改造
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關(guān)于沸騰干燥機(jī)給料過程的改造1 沸騰干燥機(jī)所存在的問題 口服固體制劑配料工藝流程大致包括：原輔料粉碎、制軟材、制濕顆粒、烘干、整粒等。制粒是口服制劑的主要工序，現(xiàn)在國內(nèi)部分生產(chǎn)廠對制粒與干燥分段進(jìn)行的，即配料崗位物料經(jīng)過制粒后,進(jìn)入沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥。采用此方法干燥后的物料其顆粒狀只有50%，會產(chǎn)生大量的細(xì)粉，還需重新制粒再干燥，這樣周而復(fù)始，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率。重復(fù)干燥操作極易使物料變質(zhì)，形成大量的廢料，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。這是由于國內(nèi)部分沸騰干燥機(jī)的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)不合理所致，對于批量藥廠生產(chǎn)而言，由于每次干燥的物料比較多，都會存在上述問題。2沸騰干燥機(jī)的改造 針對上述提及沸騰干燥機(jī)所存在的問題，我們可通過設(shè)備的改造就能消除上述提及的現(xiàn)象，改造的主要方向是改變給料方式。通過改變給料方式就能提高生產(chǎn)效率35%，同時(shí)改變后的設(shè)備，便于操作，產(chǎn)品質(zhì)量得以可靠保證。 2.1 對影響顆粒收率原因的分析 沸騰干燥機(jī)影響顆粒收率低的主要原因：制得的濕軟材在干燥時(shí)，由于數(shù)量比較多，所以易造成積壓、結(jié)塊。即使干燥時(shí)的溫度和風(fēng)量很大，也很難將物料干燥透和使物料完全沸騰起來。這樣就形成了收率低的主要原因。 2.2 從沸騰干燥機(jī)給料過程分析求改造思路 搖擺顆粒機(jī)工序，其用于制濕軟材；右圖為沸騰干燥機(jī)工序，其用于烘干物料用。經(jīng)搖擺顆粒機(jī)制得的軟材落入成料的槽車中，然后再拉出沸騰干燥機(jī)的沸騰鍋，其如圖2所示。再將物料從槽車倒入沸騰鍋中，然后將沸騰鍋歸位，如圖3所示。再啟動氣缸、風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)，氣缸帶動沸騰鍋提升，物料就會在沸騰鍋中被干燥。 如果將少量的物料分多次放到沸騰干燥機(jī)里烘干，那么雖不會出現(xiàn)結(jié)塊、收率低的現(xiàn)象。但是，生產(chǎn)效率會降低很多，在實(shí)際制藥生產(chǎn)中是不允許的。 從以上沸騰干燥機(jī)給料過程的分析中可知，考慮到既要不能形成物料的積壓，又要不影響產(chǎn)量，可選擇邊進(jìn)料邊烘干的工作方式。物料沸騰靠的是風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，將沸騰鍋的入風(fēng)口關(guān)閉，在沸騰鍋的前面開一個(gè)口，接到一個(gè)濕軟材的容器中，濕軟材就會很容易地被吸入到沸騰鍋中。 基于以上的思路，可在沸騰鍋一側(cè)安裝一個(gè)圓管，如圖4所示。同時(shí)，在搖擺顆粒機(jī)的下方制作一接料器，并接上一節(jié)圓管，這節(jié)圓管和沸騰鍋的圓管直徑一樣，其如圖5所示。沸騰鍋與接料器之間可以通過一節(jié)波紋管連接起來，如圖6所示。 同時(shí)，在沸騰干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口安裝一個(gè)可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的擋板裝置，以便于將擋風(fēng)板調(diào)到^合適的位，可在運(yùn)行中不時(shí)的調(diào)整進(jìn)風(fēng)門檔板的位置。并同時(shí)觀察進(jìn)料和沸騰的情況，找到^佳位置。 通過上述思路對沸騰干燥機(jī)等設(shè)備改進(jìn)后，產(chǎn)品的收率能達(dá)到85%以上，質(zhì)量情況均很穩(wěn)定。 3 結(jié)語 原本制粒、烘干兩次的工序，合并一次完成，簡化了工序，節(jié)約了時(shí)間，使工人的勞動強(qiáng)度降低，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，還避免了多次制粒、烘干對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。使產(chǎn)品更加穩(wěn)定，更能具有市場競爭力。熱風(fēng)循環(huán)烘箱廣泛適用于醫(yī)藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品等，下面我們就簡單了解安全使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱的必要條件。安全使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱的必要條件 熱風(fēng)循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了熱風(fēng)循環(huán)烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂啟動引風(fēng)機(jī)、啟動鼓風(fēng)機(jī)、啟動空氣壓縮機(jī)、啟動系統(tǒng)控制器、確定參數(shù)、啟動氣體閥、觀察設(shè)備參數(shù)、抽樣檢測等是啟動閃蒸干燥機(jī)的必備操作程序，下面我們對這些操作程序的步驟進(jìn)行規(guī)范化處理。 1、第一個(gè)啟動引風(fēng)機(jī)然后啟動鼓風(fēng)機(jī)打開蝶閥的規(guī)模保證氣體流量。引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門開度干燥器在微負(fù)壓下操作。 2、 一、干燥設(shè)備中的物料傳遞：
在干燥設(shè)備選擇時(shí)，對干燥物料的處理是一個(gè)關(guān)鍵問題。在某些情況下，物料或被預(yù)處理成使其在特定的干燥機(jī)中易于干燥的狀態(tài)。例如，將濾餅GFG高效沸騰干燥機(jī)中，熱空氣或氣體在高壓下通過多孔底含顆粒被曬干了的容器。顆粒懸浮在空氣流和從底部抬起。這種情況被稱為流化狀態(tài)。熱空氣包圍每一顆粒完全干燥。因此，材料或顆粒均勻干燥。 ^終產(chǎn)品是自由流動它是GFG高效沸騰干燥機(jī)流化室有不同。材料是從入口通過不同車廂的出口。不同干燥條件下可以保 什么是對流傳熱與對流傳熱干燥設(shè)備的介紹
對流傳熱通常發(fā)生在流體內(nèi)部和流體與固體之間，它是一個(gè)綜合傳熱過程。對一個(gè)溫度不均勻的流體來說，受外力作用或本身因溫度不同而產(chǎn)生的密度不同，使流體各部分發(fā)生了相對位移，產(chǎn)生了對流，
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