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干燥設(shè)備企業(yè)要如何選購進(jìn)口不銹鋼？
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我們國家是一個(gè)高速發(fā)展的國家，在工業(yè)發(fā)展中必不可少的就是鋼材了，很多行業(yè)都能用的到，特別是機(jī)械設(shè)備。不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。
現(xiàn)在，干燥設(shè)備企業(yè)經(jīng)常需要選購進(jìn)口不銹鋼，那么選購時(shí)應(yīng)該需要注意哪些問題？
我們經(jīng)常見到的進(jìn)口不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)有美國ASME標(biāo)準(zhǔn)的SA240、ASTM標(biāo)準(zhǔn)的A240以及日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的SUS；經(jīng)常使用的牌號(hào)為304、304L、316L等。下面以304為例來說明它們的表示方法：JIS標(biāo)準(zhǔn)中材料，表示比較簡單，就是SUS304這樣表示；ASME及ASTM的表示有幾種：SA240-304、SA240TP304、A240-304、A240TP304，實(shí)際上，中間加-與加TP的意思是一樣的。我們提到前面有304L的材料，其中L為后綴，表示含碳量較低；經(jīng)�？梢钥吹降倪�有H，表示含碳量較高，主要使用在溫度較高的場合；另外常見的還有N，表示加元素N，提高強(qiáng)度。有時(shí)候，我們還可以在后面見到：2B，No.1等后綴，這些后綴表示的是材料的表面狀態(tài)；2B表示熱軋加冷軋后，表面較好，達(dá)到鏡面要求的鋼板；2D表示熱軋加冷軋后，表面一般的鋼板；No.1表示熱軋表面。
在許多人心目中，材料“以高代低、以厚代薄”是天經(jīng)地義的事情，不需要多管，實(shí)際上這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，下面我們以304、304L、304H為例來進(jìn)行說明：一般來看，304L比304有更低的含碳量，更好的耐腐蝕性，因此可以代替304材料使用。確實(shí)304L滿足304的要求，而且比304更好，好像可以自動(dòng)替代304，但從力學(xué)性能看，304的強(qiáng)度比304L高，當(dāng)按304設(shè)計(jì)時(shí)，用304L替代，就會(huì)造成強(qiáng)度不夠
根據(jù)生產(chǎn)的要求來選擇那種鋼材，就那就老話好鋼用在刀刃上，好鋼用在好的設(shè)備才能體現(xiàn)它真正的作用！高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。采用翻頃卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。密封負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時(shí)間一般在 真空干燥機(jī)的原理及在微丸干燥中的優(yōu)點(diǎn)
制藥行業(yè)加工的藥品種類很多，每種藥品都有各自的物理特性，因此在藥品生產(chǎn)中的干燥設(shè)備也就較為龐雜了，就拿制藥行業(yè)的微丸制作來說，其加工生產(chǎn)中就有兩種干燥設(shè)備可以應(yīng)用，但這兩 高效沸騰干燥機(jī)在應(yīng)用中發(fā)生故障，往往是正�，F(xiàn)象，我們必須及時(shí)處理，以免對(duì)自己產(chǎn)生不良影響。特別是設(shè)備的長期使用會(huì)老化，零件也會(huì)磨損，平時(shí)的操作用正規(guī)的方法完成的話，很多故障都能很好地解決。 1、停止設(shè)備的使用。 無論是否修理高效沸騰濕法制粒的生產(chǎn)工藝采用高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒機(jī)與流化床干燥設(shè)備組合成制粒聯(lián)動(dòng)線，目前在國內(nèi)許多制藥企業(yè)已經(jīng)得到廣泛運(yùn)用。根據(jù)國內(nèi)設(shè)備選用的原則：節(jié)能與環(huán)保。我們?cè)谠O(shè)備選型時(shí)必須對(duì)設(shè)備提出一系列要求，包括與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)可行性探討。在此，我們以美國FDA要求的流化床URS條款標(biāo)準(zhǔn)為參照來探討幾個(gè)話題。 目前，一些臥式流化床干燥機(jī)是專門為生產(chǎn)中藥而設(shè)計(jì)的，為了達(dá)到理想的干燥效果，設(shè)備的性能設(shè)計(jì)需要符合相應(yīng)的要求。就其干燥能力而言，要求顆粒干燥后的含水量≤4％；干材料體積密度約為0.6；進(jìn)料溫度為18至26℃；排氣溫度降至45°C以下；進(jìn)氣溫度≤130°C，排氣溫度≤80°C。
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