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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
閃蒸干燥機屬連續(xù)工作的干燥設(shè)備,由主機和螺旋給料機構(gòu)組成,并分別由電動機單獨驅(qū)動。閃蒸干燥機系統(tǒng),除主機外還必須具備:供熱部分,供氣部分,成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃氣的熱風爐或采用電力、蒸汽換熱器;供氣系統(tǒng)則由離心式通風機及其管路、閥等組成;成品收集部分則由旋風分離器和袋式過濾器等組成。 系統(tǒng)配置是閃蒸干燥機系統(tǒng)的基本配置,對特殊物料應(yīng)進行系統(tǒng)調(diào)整,以適應(yīng)不同物料干燥  PLC控制系統(tǒng):絕緣板烘箱干燥機配備了高質(zhì)量的PLC控制系統(tǒng),操作簡單可靠;變頻器:絕緣板干燥裝置采用優(yōu)質(zhì)變頻器,確保穩(wěn)定性和安全性。  絕緣板烘箱干燥機干燥速度快,效率高,結(jié)果表明微波的干燥速度是對流的20-30倍,采用微波干燥的珍珠巖絕緣板僅需5-10分鐘即可完成。  絕緣板烘箱干燥機均勻烘干物料,絕緣板不會破裂變形。由于微波同時的高效沸騰干燥機應(yīng)該認真的去做好了解關(guān)注這些設(shè)備具體的功能都是怎么樣的,然后在這個基礎(chǔ)之上去做出相應(yīng)的選擇。各種設(shè)備的功能不同,使用的方法就會存在著差異,結(jié)合自身的需求,選擇那些功能更適合的設(shè)備。 l  流化床干燥機是一種干燥設(shè)備,也被稱為流化床,通常由加熱器,流化床,旋風分離器,袋濾器,引風機,控制臺組合物的宿主。GZQ系列振動流化床干燥機是利用空氣由熱交換器加熱,通過分配給進入主機,將濕的材料從進料器進入干燥機,風壓的作用下,在該材料的閥板形成的熱空氣干燥機和熱風廣泛接觸內(nèi)沸騰狀態(tài),從而導致在較短的時間完成干燥材料。    GZQ機可以支持超高溫烘干,對有些耐高溫的物料,閃蒸干燥機可以使用更高的溫度以加速物料的烘干。盤式干燥機由于通入的熱介質(zhì)是蒸汽或?qū)嵊,蒸汽溫度大多僅在130度上下,即使是導熱油也僅能做到300度左右,而閃蒸干燥機烘干溫度可以輕易拉高到500度以上。  綜上所述,盤式干燥機和閃蒸干燥機在對物料的干燥過程中,互有優(yōu)勢,實際選購時,還需對物料本身特性、自己的需求情況等等因素進行綜合考量。
   
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振動流化床干燥設(shè)備與流化床沸騰制粒機的對比

振動流化床干燥設(shè)備與流化床沸騰制粒機的對比
  振動流化床干燥機目前已在制糖、醫(yī)藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)、和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。這項技術(shù)基本成熟,并已形成了系列化?梢娬駝恿骰哺稍餀C的應(yīng)用還是相當廣泛的。那你知道振動流化床干燥機的詳細知識嗎?下面就為大家介紹一下。
  振動流化床干燥機的特點包括:內(nèi)流體與固體顆粒充分混合,表面更新機會多,大大強化了兩相間的傳熱和傳質(zhì),因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時,具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù))。生產(chǎn)能力大,較大每小時可干燥幾百噸的物料。振動流化床干燥機與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比,具有物料停留時間短、干燥速率大的優(yōu)點;對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。設(shè)備簡單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時間可按工藝生產(chǎn)要求進行調(diào)整。在產(chǎn)品含水量要求變化或原料含水量有波動時,均可適當調(diào)整。在同一設(shè)備內(nèi),即可連續(xù)產(chǎn)生操作,又可進行間歇操作。
  振動流化床干燥機的應(yīng)用雖然很廣泛,但是它不是適用于任何物料的,在下面提到的這些物料中他是不適用的,我們來看具體的介紹。
  給大家總結(jié)出的有以下幾類:
  1.對被干燥的物料,在顆粒度上有一定的限制,一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶,粒度太大不宜硫化。
  2.若幾種物料混合在一起進行流化床干燥,則要求幾種物料的相對密度要接近。否則,相對密度小的顆粒較相對密度大的顆粒易被氣流夾帶,同時也會影響它們的干燥度。
  3.含水量過高且易粘結(jié)成團的物料,一般不適用。
  4.易結(jié)壁和結(jié)塊的物料,在硫化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。
  5.流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對單極連續(xù)干燥,因物料在設(shè)備內(nèi)停留時間不均勻,會使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。
  6.對產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料,要慎重考慮完善的回收裝置。
  接著我們來看另一種設(shè)備——流化床沸騰制粒機。下面會做一個簡單的介紹,順便做下對比。
  首先來看下它的工作原理:物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài),受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒,由于熱空氣對物料的不斷干燥,使團粒中水分蒸發(fā),粘合劑凝固,此過程不斷重復(fù)進行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒
  流化床沸騰制粒機的特點很多,主要有:可通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害; 設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。
  流化床沸騰制粒機可適用于以下方面:制藥工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒;食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調(diào)味品等;其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等;粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。  在低速下可獲得均勻的流化,從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶,停留時間分布均勻,幾乎可以認為是“活塞式流動”,但有時候出現(xiàn)不制冷的情況,影響到正常的操作,為此我們需要知道怎么解決。  藥用臥式流化床干燥機不制冷:  1、壓縮機啟閃蒸干燥機底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性。??閃蒸干燥機的操作壓力:塔內(nèi)的熱風循環(huán)烘箱的工藝溫度: 、贉囟:320°C(循環(huán)風溫度300℃) 、诔銎繙囟:依據(jù)客戶要求(一般不超越室溫10℃)  ③熱風循環(huán)溫度:約350℃(一般320℃) 、芨邷貐^(qū)風機耐溫:400°C  ⑤高溫區(qū)過濾器,耐高溫400°C,在350°C的工作溫度下可長期噴霧干燥技術(shù)是用噴霧的方法,使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中,物料與熱氣體充分接觸,在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過程,使溶劑(包括水和有機溶媒)迅速蒸發(fā)為氣體,達到干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)在我國制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛,在口服固體制劑領(lǐng)域,常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產(chǎn)品粒度細小、均勻了解熱風循環(huán)烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否過于密集,高溫高效過濾器是否堵塞,風量調(diào)節(jié)板是否被改動,排除這些原因后,再判斷循環(huán)風機是否存在故障,造成熱風循環(huán)空氣流通不好,濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析,烘箱能夠加熱,說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常,PLC輸入輸出信號

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