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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
簡明概述閃蒸干燥機的主要優(yōu)點與缺點一、閃蒸干燥機的優(yōu)點1、首先,使用該設備干燥物料時間短、效率高、小設備大生產,能在較短時間內即能體現經濟價值。2、干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻的粉狀產品,省去了粉碎、篩分等工序。3、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。4、閃蒸干燥機底藥用型GMP烘箱產品說明簡介: 1,加熱熱源有蒸汽、電、電蒸汽兩用型三種方式。 2,使用溫度:蒸汽加熱50-140℃,^高150℃;電加熱50-350℃; 3,溫度實行自動控制,并且有記錄儀記錄; 4,箱體內壁均滿焊,各過渡處均采用圓弧過渡,無死角。 5,整機密封性好,獨特的導軌密封裝置,保證了整機的密封性; 6,進風口配套高效空氣過濾器;排濕口配套中效空氣過濾香蘭素沸騰干燥機由加料系統(tǒng)、進風過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主機、除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時,濕物料由料斗給料進沸騰床干燥機,物料在干燥室中與熱風相遇,形成流態(tài)化,進行傳熱、傳質,完成干燥,少量物料細粉被風夾帶,被除塵布袋回收。成品物料經出料閘板閥、出料蝶閥排出到包裝系統(tǒng)。 香蘭素沸騰干燥機截面設計,考慮了物料流化并減少粉塵夾帶,干燥效率高。床板設置合理,能避免漏料并充分流化。整個系統(tǒng)在  目前,國內市場需要的常規(guī)振動流化床干燥機,以及國際市場需要的主要振動流化床干燥機,我國基本都能自己制造。這表明,振動流化床干燥機以進口為主的歷史已經結束。振動流化床干燥機廣泛應用于化工、制藥、農林土特產品、糧食、輕工等領域,屬量大面廣的通用機械產品。我國振動流化床干燥機行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經走過了20多年歷史。  我國振動流化床干燥機在國內市可以被暖風弄出流化段,流化段歸屬于高溫區(qū),由于流化段原材料顆粒物內部維持著一定的水份,原材料不容易超溫,而干躁后的粒子一瞬間便擺脫高溫區(qū),因此旋轉閃蒸干燥設備對熱敏性原材料可用。歷經流化段干躁后,原材料被粉碎干躁成各種各樣粒度分布不一樣的球狀和弧形樣子顆粒物,在旋轉氣體的浮力和軸向向心力的功效下,未干躁的顆粒物向器壁運動,并以其具備很大的沉降速度而落流回化段反復流化干躁;較小顆粒物往上進到干躁段。
   
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淺談沸騰干燥機的發(fā)展和改進建議

   沸騰干燥機通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設備操作安全;設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設備人員不受傷害;沸騰干燥機設備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范,這是一種新型的干燥設備,目前已被多行業(yè)領域使用,并備受好評,很多企業(yè)看到商機紛紛投資建廠研究和建造該機型干燥機,其中較屬江蘇常州較有名,生產沸騰干燥機設備也有好幾家,也已經熟知該技術,并在機型加以改進和擴展,如XF系列、FL-B型沸騰制粒干燥機、GFG型高效沸騰干燥機等,常州市日宏干燥設備有限公司就是其中一家具有突出制造和掌握改技術的公司。
  該機型具有如下特點:
  (1)傳熱效果良好,床層內溫度比較均勻,具有很高的熱容量系數(或體積傳熱系數),生產能力大;
  (2)由于流化床內溫度分布均勻,可避免產品的任何局部過熱,所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);
  (3)在同一設備內可以進行連續(xù)操作,也可進行間歇操作;
  (4)物料在干燥器內的停留時間可以按需要進行調整,所以產品含水率穩(wěn)定;
  (5)獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制,集成了所有干燥參數設置,操作安全方便;
  (6)干燥裝置機械傳動部件少,設備的投資費用低廉,維修工作量較小。
  經過長期的應用和發(fā)展,沸騰干燥機在結構、性能方面都有了明顯的改善,質量也在不斷提高,但還存在著一些問題,下面結合生產實踐提出改進建議:
  1.對熱能利用不充分的改進建議
  沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備,與傳導型干燥設備相比,能耗確實要大一些,但如果采取一些措施,則可以達到很好的節(jié)能效果。建議:(1)加強設備的密封效果。目前大多數沸騰干燥機料斗與設備本體采用平面法蘭連接,密封效果較差,建議設計時改用凹凸面法蘭連接;進口泵 卡斯特紅酒(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱,鋼管雖可節(jié)約材料成本,但換熱效果不好,建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層,減少熱能損失。
  2.對捕集除塵裝置的改進建議
  能夠順利進行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態(tài),高效率的過濾除塵器使這種狀態(tài)得以延續(xù)。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種。
  2.1抖袋除塵
  通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振而達到除塵效果,其布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作,捕集袋采用整體吊裝的形式。問題是布袋過濾器拆裝不方便,吊筋選材不太合理容易引起變形,導致密封不嚴,也會引起跑粉和風量的變化,既污染了環(huán)境,又降低了產品收率。建議:過濾袋采用卡箍連接方式進行連接,吊筋選用不易變形的剛性材料,同時定期檢查更換布袋。
  2.2脈沖反吹除塵
  隨著國產電磁閥技術的進一步提高與價位的進一步降低,脈沖反吹除塵逐漸成為捕集裝置的主流。目前采用的濾芯主要有布袋和不銹鋼燒結網兩種。其中,不銹鋼燒結網濾芯是唯一對任何物料收率均能保證達到99%以上的產品。由于現在清洗技術的難題已基本解決,不銹鋼燒結網濾芯在收率和使用壽命方面的優(yōu)勢逐步顯現,藥廠使用也越來越多。
  另外,隨著環(huán)境保護的要求越來越高,建議完善除塵系統(tǒng),增加二次除塵裝置。
  2.3關于氣流分布板(篩網)的改進建議
  沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現“溝流”,而其余部位則是死床,這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去,使氣固接觸大為惡化,這是應該著力避免的。良好的分布板設計,應能抑制床層中出現不均勻性,即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時,分布板所產生的阻力應能抑制氣流的增加,從而抑制流化的惡化。
  目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一,多采用垂直的打孔板或席形網板,物料在流化過程中很容易出現流化不均或產生死角等問題,不能確保顆粒中藥品的均勻度,同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產工藝要求。另一方面,為了減少藥品的漏料損失,目前普遍采用多層網結構,氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定,拆卸不方便,不易清洗干凈而產生殘留引起交叉污染等問題。建議:利用計算機流體動力學模型、傳熱與傳質模型,在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證,以滿足不同物料的生產工藝要求。在安裝方式上,連接方式制成可拆卸式,以確保實現快裝和徹底、完全的清洗。
  2.4對完善進風空氣處理的建議
  熱空氣的采風口一般設置在輔機房,和加熱裝置、消音器安裝在一起,輔機房與潔凈區(qū)不設置直通的門窗,輔機房的空氣潔凈級別往往比較低,會影響藥用熱空氣的質量,這就要求設備本身有良好的凈化裝置,否則未凈化的空氣會污染藥品,難以達到GMP要求。
  目前國內許多設備對空氣處理單元的配置為:初效過濾器—中效過濾器—蒸汽加熱(或電加熱)—(亞)高效過濾器?諝馓幚硐到y(tǒng)雖然配置了初、中、高效過濾器,但隨著運行時間的不斷增加,高效過濾器會出現堵塞或者破損,目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換,缺乏理論依據。提早更換會增加成本,推遲更換又會帶來空氣質量下降的風險,從而影響產品的質量。建議:在高效過濾器前后增加壓差顯示裝置,當壓差到達一定的數值后報警提示更換。
  此外,大多設備沒有除濕裝置,空氣除濕問題始終存在,特別是在春末和夏季,空氣濕度很大,如果不進行除濕會對物料的干燥產生很大影響。建議:增加除濕裝置。
  許多設備的引風機與風閥不聯動,這可能會導致在風機停機和蝶閥關閉之間引起空氣倒流的現象。建議:風機的啟停與風閥的開關聯動起來,當風機啟動時風閥同時打開,而當風機停止運行時,風閥同步關閉,以保證不會發(fā)生空氣倒流。
  2.5對設備與生產工藝結合不夠的改進建議
  干燥工藝流程與設備設計不合理,會導致能量損失很大。為徹底解決這些問題,必須對產品的干燥特性進行系統(tǒng)的研究,以確定較佳的干燥工藝參數,如對被干燥物料的性質進行研究。物料本身的性質是影響干燥的較主要因素,物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結合方式、化學特性等都會影響干燥速率。國內除少數企業(yè)外,大部分設備制造企業(yè)缺乏對制劑工藝技術的了解和進行工藝試驗的必要條件,對各種物料的使用條件了解也不是很充分,故導致研發(fā)不足,很難進行新品種開發(fā)。
  2.6對控制系統(tǒng)的改進建議
  目前,流化床類設備的操作參數一般以操作人員的經驗設定為主,但其完全可以實現智能化,對工藝參數也可以實現追溯,這就對流化床類設備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中,需要有檢測溫度、濕度、壓力、壓差、風速、操作時間、粉塵濃度等一系列裝置并得到基礎數據,然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中,由觸摸屏對數據進行儲存分析,然后制定一個合適的工藝路線,即可實現智能化控制。
  2.6.1溫度控制
  常用熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關”模式,當溫度達到設定值時停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升,反之亦然,這樣會造成溫度波動過大,影響設備的干燥質量。建議:通過控制蒸汽流量的大小來保持進風溫度的高低,開始升溫時蒸汽流量較大,使進風溫度盡快接近設定值,然后自動調節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設定值,較后保持穩(wěn)定的蒸汽量使進風溫度保持穩(wěn)定。
  2.6.2進風量控制
  大多的風量控制設備采用變頻調速控制,但沒有安裝風量測量元件,生產過程中只能根據物料的流化狀態(tài)隨時通過人工進行風量大小的調節(jié),因此不能保證風量的穩(wěn)定和風量的相對恒定,而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩(wěn)定造成影響,風量的變化又可影響干燥速度。建議:在進風管安裝風量測量元件,實現自動控制,根據風量大小自動調節(jié)頻率,從而保持生產過程中風量的基本恒定。
  2.6.3在線濕度檢測
  增加在線濕度檢測裝置。方便用戶根據實際情況調整參數,提高干燥的效率。
  2.6.4沸騰干燥工藝的重復性和可追溯性
  在實際生產中,操作人員對每次生產的設備工藝參數都要重新進行設定和修改,不能保證同樣的產品采用同樣的設備工藝參數進行生產,也就談不上追溯性。根據GMP,要求設備能夠儲存一定量的生產工藝參數,確保生產的重復性和可追溯性,各個用戶根據品種的多少來設定。沸騰干燥設備一般要求能夠存儲50種生產工藝,而目前國產設備大多做不到這一點。建議對PLC控制系統(tǒng)、機械執(zhí)行機構進行改進和擴展,使功能更完善。如具有足夠的內存,能夠儲存多種生產工藝,提供現場打印參數、數據保存、進行數據與數據PC連接功能等。
  每一種干燥機都不是完美的,都可能存在一定的優(yōu)缺點,從目前的時間來看沸騰干燥機還有很大的改進空間,我們只有在時間中總結經驗,發(fā)現問題才能從根本解決問題,針對以上的建議是對市場上沸騰干燥機的一些看法,我公司技術人員目前也針對這些問題進行了細致的勘察和想辦法解決這些不完美,讓機型更加具有優(yōu)勢很生產能力,經過一兩的功課目前大部分問題已經解決,在生產、效率、耗能等問題上均有上升,今天特地進行技術知識分享,希望和同行一起探討交流,促進整體行業(yè)的繁榮發(fā)展。    閃蒸干燥機由干燥的熱空氣切線進入底部,在攪拌器的旋轉驅動的強風。材料由螺旋給料機進入干燥器,強函數下的高速旋轉的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,熱,干燥。干物質向收塵系統(tǒng)進行收沸騰干燥機根據外型分為臥式和立式兩大類,臥式又稱箱式沸騰干燥機,立式又稱高效沸騰干燥機。臥式和立式的工作原理相同。沸騰干燥機,是一種干燥設備,又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布

  粉體加工機械行業(yè)在國內還是一個新興的行業(yè),屬于發(fā)展的初期階段,但從這短短的二十年的經歷來看,速度還是比較快的,牽涉的產業(yè)面也很廣,它已經成為化工、制藥、礦產、染料、食品、冶金、農牧、陶瓷、建材、日用化工、電子、塑料、環(huán)保等的支撐產業(yè),成為國內經濟發(fā)展不可或缺的生力軍,市場容量非常大。熱風循環(huán)烘箱上面應用的是材質:膠木,塑料的手柄,可調位緊定手柄,手柄套,手柄球,長手柄套,橢圓手柄套,膠木手柄,電木手柄
  熱風循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風機和自動控溫系統(tǒng),整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉,使烘箱的熱效 率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目一種乙基香蘭素沸騰流化床干燥機,包括器壁,所述器壁為回轉體結構,沿器壁的軸向中心線設置有旋轉軸,所述旋轉軸上固定設置有攪拌葉片,所述攪拌葉片遠離旋轉軸端固定設置有刮板,所述刮板與器壁間隙配合,所述刮板由硅膠板制成。本實用新型實驗的乙基香蘭素沸騰流化床干燥器,解決了使用沸騰流化床難以對小顆粒、黏度大的

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