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幾種在制藥行業(yè)應(yīng)用較多的設(shè)備
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幾種在制藥行業(yè)應(yīng)用較多的設(shè)備
制藥行業(yè)與其它行業(yè)相比，其機(jī)械自動化水品很高，這主要還是因為藥品的附加值高，以及藥品生產(chǎn)中的特殊要求。為了達(dá)到這些要求，一些制藥設(shè)備越來越多的應(yīng)用到藥品生產(chǎn)中，如原料藥的干燥設(shè)備，藥片制作的一步制粒機(jī)，以及藥片的包衣設(shè)備等等。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹一下相關(guān)知識。
一步制粒機(jī)簡介
一步制粒機(jī)是一種集混合、制粒、干燥于一體的復(fù)合設(shè)備，因其具備干燥速度快、省工、省時、減輕勞動強(qiáng)度、占地面積小、產(chǎn)量大的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域。
一步制粒機(jī)特點(diǎn)
一步制粒機(jī)是利用高速的熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，用粘合劑溶液噴霧、干燥，形成液橋，使流態(tài)化的粉末結(jié)成多孔顆粒。此設(shè)備的特點(diǎn)是：
�、偌旌�、制粒、干燥三個過程于潔凈的密閉室內(nèi)作業(yè)，具有快速制粒、快速干燥的功能。
�、谠O(shè)備工作時處于密閉負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)，整個設(shè)備內(nèi)、外表面光潔，無死角，易于清洗。
2.3底噴用在流化噴動床包衣的特點(diǎn)
底噴的基理為：噴動流態(tài)化與噴霧相結(jié)合，形成噴泉狀態(tài)，使工業(yè)化包衣變得現(xiàn)實(shí)，其工藝的廣泛運(yùn)用至今尚無其它形式所能相比。在流化噴動床床錐底中央設(shè)置霧化器(即底噴)，同時在錐形筒體上設(shè)有導(dǎo)向筒，以滿足大部分風(fēng)量通過，形成類噴泉式的流態(tài)化，顆粒從導(dǎo)向筒內(nèi)由氣流加速而上升，從中心噴出再離開導(dǎo)向筒，向四周散落到環(huán)形區(qū)，然后依靠自身重力緩慢下降，到錐底后又被上升氣流噴射上去，如此循環(huán)。使物料具有高度的分散性，因而，底噴噴動床包衣工藝具有人們所期望的工藝重復(fù)性。底噴流化噴動床包衣特點(diǎn)：
(1)同向噴液會使噴液方向顆粒運(yùn)動方向一致，這種運(yùn)動所呈現(xiàn)出快速、持續(xù)和均一；
(2)包衣液是噴液在噴嘴附近運(yùn)動有序的顆粒表面，故液滴到被包顆粒表面距離較短，易形成連續(xù)緊密的包衣膜；
(3)包衣膜質(zhì)量好、適用大顆粒及較大批量生產(chǎn)。
2.4底噴流化噴動床幾個要素的簡述
底噴流化噴動床不是每一個產(chǎn)品就能適用任何顆粒的包衣，而是要根據(jù)不同物料特性作不同結(jié)構(gòu)和工藝的設(shè)計，要通過大量計算得到結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)，才方能用于生產(chǎn)，大致有以下幾方面：
(1)氣流輸送速度，它與顆粒運(yùn)動頻率有關(guān)，它是決定顆粒離開導(dǎo)向筒向擴(kuò)大部分建立沸騰的基本要素。雖然，氣流輸送速度能由PLC控制變頻調(diào)節(jié)，但仍與噴動床錐體錐角、干燥器較大直徑與較小直徑比、噴動床干燥器錐體高度以及干燥器容積等結(jié)構(gòu)因素有關(guān)。
(2)噴動床干燥器的壓力損失，其決定于中心上升的氣流，也與流化速度變化有關(guān)。當(dāng)床層頂部截面上達(dá)到流化狀態(tài)時，而在中心底部截面上應(yīng)大大超過流化開始速度，即在床層開始沸騰之前壓力損失達(dá)到較大。一旦沸騰后，再繼續(xù)增大氣速，則壓力損失迅速下降到較穩(wěn)定值。
(3)包衣霧化噴嘴的設(shè)置，即與噴嘴噴射角、噴射氣壓與設(shè)置位置等有關(guān)。
3.底噴流化噴動床的特點(diǎn)
(1)底噴流化噴動床整機(jī)高度與筒體直徑之比比較大，能直接形成噴射區(qū)。當(dāng)風(fēng)速大于20m/s，物料在流化床內(nèi)形成噴射狀，包膜直徑>3mm的顆粒效果比較理想。然而，普通流態(tài)化包衣設(shè)備設(shè)計時風(fēng)速都一般<4m/s，對大顆粒物料進(jìn)行包衣往往不能形成流態(tài)化，且在包衣時不能形成很好的物料循環(huán)鏈，也就不能實(shí)現(xiàn)包衣的功能。誠然，采用底噴流化噴動床包衣技術(shù)解決了此問題，且包衣液能均勻的霧化在物料表面，在物料表面形成了一層致密的包衣膜，從而使物料的包衣成品率達(dá)到近100%。
(2)通過循環(huán)系統(tǒng)，將包衣液中的有機(jī)溶劑通過冷凝器冷凝回收使用，降低了包衣成本，同時保護(hù)了環(huán)境。大部分傳統(tǒng)的流態(tài)化包衣設(shè)備都是敞開式的，對于含有機(jī)溶劑的包衣液都不能循環(huán)，造成了浪費(fèi)，同時污染了環(huán)境，無形中還增加了包衣成本。然而，底噴流化噴動床是一個循環(huán)系統(tǒng)，包衣液通過輸液泵進(jìn)入噴槍后霧化在物料表面，而隨著熱風(fēng)的不斷噴霧射入，含有有機(jī)溶劑的濕空氣隨著熱風(fēng)進(jìn)入到冷凝器中，而有機(jī)溶劑通過冷凝器冷凝后收集再回收循環(huán)利用，這樣就節(jié)約了包衣成本，具有實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。
(3)采用旋風(fēng)分離器收集粉塵，減少系統(tǒng)阻力，節(jié)約了風(fēng)機(jī)能耗。有些傳統(tǒng)流態(tài)化包衣設(shè)備在包衣剛開始時，由于碰撞產(chǎn)生的極少量細(xì)粉都是通過布袋除塵器收集，易造成布袋極易被包衣液粘結(jié)而影響透氣性能。然而，該系統(tǒng)中粉塵則采用旋風(fēng)分離器來收集，這樣比傳統(tǒng)的布袋除塵器收集在系統(tǒng)阻力上減少了1000Pa，從而改變了傳統(tǒng)布袋除塵器的不完善之處。
本文以制藥行業(yè)的機(jī)械設(shè)備入手，對其中的幾類設(shè)備做了比較詳細(xì)的講解。希望通過上面的詳細(xì)介紹，對大家以后的生產(chǎn)生活有所幫助。沸騰干燥機(jī)一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。 沸騰干燥機(jī)工作原理 沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主振動流化床燃燒器的一個主要的效率增強(qiáng)措施是一煤氣化器（碳化），以產(chǎn)生燃料氣體的集成。該燃料氣體在前置燃燒室中燃燒，并增加了對進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)，這是聯(lián)合循環(huán)的更有效的部分燃燒器的煙道氣的能量。頂部燃燒器必須燃燒低熱值氣體和低NOx排放特性表現(xiàn)出火焰的穩(wěn)定性。采取越來越有效的商業(yè)氣體渦輪機(jī)的^大的優(yōu)勢，高能 該烘箱是和電氣，熱能有關(guān)系的一種設(shè)備，因此存在一定的安全風(fēng)險，我們必須要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免操作不當(dāng)可能會發(fā)生的危險，這樣也能保證正常的生產(chǎn)效率。 CT熱風(fēng)循環(huán)烘箱操作規(guī)程： 1、烘箱在新購使用或擱置較久再用時，應(yīng)先用低溫烘烤80 可在真空條件下實(shí)現(xiàn)低溫厭氧干燥，振動流化床干燥機(jī)適用于快速熱敏性固體物料。我們可以根據(jù)客戶車間的需求提供垂直和水平結(jié)構(gòu)。 優(yōu)勢 1.可同時實(shí)現(xiàn)結(jié)晶、真空干燥、增粘、混合等多種功能。 2.物料不受車間粉塵雜質(zhì)的影熱風(fēng)循環(huán)烘箱的安全安裝 熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要適用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究、衛(wèi)生、化驗室等單位對產(chǎn)品試驗品的烘干、加溫、熱處理之用,熱風(fēng)循環(huán)烘箱箱體由薄鋼板及鋼構(gòu)成,外殼與工作室之間以玻璃纖維作保溫材料,外門內(nèi)有玻璃門可窺視工作室內(nèi)的情況。全部電氣線路安裝于箱體右側(cè)控制室內(nèi),溫控儀及各開關(guān)操縱部份均在控制室
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