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干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的除塵問題
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干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的除塵問題
干燥設(shè)備在很多行業(yè)都應用，但每個行業(yè)的設(shè)備及工作要求卻各不相同，就拿制藥行業(yè)來說，干燥設(shè)備在生產(chǎn)中免不了會出現(xiàn)灰塵，這種情況在一些工業(yè)方面可能不算問題，但如果是制藥行業(yè)，是絕對不會被允許的。因為國家對藥品生產(chǎn)中的標準，是不允許有任何污染的。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家講一下，干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的除塵問題。
對于氣體來說，由于夾帶灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。
推薦系統(tǒng)除塵設(shè)備
旋風分離器:低成本,有效,易清洗
布袋除塵器:中等成本,高效,運行費用高
靜電除塵器:處理量大
旋風分離器+濕式除塵器:產(chǎn)品回收,粒度小
一、旋風分離器
旋風分離器廣泛應用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風分離器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。
在正常情況下，理論上旋風分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達90％以上。但是，在實際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時甚至更低。
旋風分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流作旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。
嚴格地說，旋風分離器內(nèi)氣流的運動情況相當復雜。由于細粉的凝聚與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復雜，理論上的研究從未停止過。
含細粉的氣流進入旋風分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風分離器的壁面下落而被分離。
氣流到達圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，較后從升氣管排出。
旋風分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對于實際的旋風分離器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準確，在分離出的物料中也會混入一部分細粒子。
旋風分離器的壓降也是一項重要性能指標，一般與氣體進口速度的平方成正比，即可用下式表示
旋風分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來反應粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分數(shù)。
實踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。
當處理氣量較大時，采用一臺旋風分離器尺寸過大，效率有下降趨勢，可采用幾個小直徑的旋風分離器并聯(lián)組成一個旋風分離器組。減小旋風分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。
二、布袋除塵器
布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的較后一級氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的較后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99％以上。
布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
�。ㄒ唬┐鼮V器的工作參數(shù)
從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)通風量的波動，對分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個阻力所決定。
值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會造成系統(tǒng)不能工作。
干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的除塵問題，一直影響著藥品的生產(chǎn)制造，對于這種久拖不決的問題，日宏佳爾特粉體設(shè)備公司經(jīng)過分析總結(jié)，找出了解決方案。希望通過介紹，能夠幫助企業(yè)及時把問題解決掉。GFG高效沸騰干燥機稍多于氣動輸送具有用于增大的放大的加熱部分的系統(tǒng)停留時間以干燥正在處理的產(chǎn)品。下游處理可以包括旋風分離器和袋集塵器和可能的流化床以進一步干燥或冷卻產(chǎn)品放電使用或儲存前。他們可能是直接或間接加熱。他們提出了許多相同的過程危害旋轉(zhuǎn)干燥器系統(tǒng)�！ FG高效沸騰干燥機防止丟失預防措 沸騰干燥器用于制藥，化學，飼料和塑料樹脂行業(yè)的粉狀和顆粒狀物料的除濕和干燥，自其應用超過30年以來，它已經(jīng)得到改進和改進；材料的顆粒尺寸可以在0.1至6mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選0.5至3mm。 工作準則： &ems閃蒸干燥機是一種廣泛應用于各行業(yè)的干燥設(shè)備，其工作原理是通過迅速加熱和短時間內(nèi)的蒸發(fā)過程，使?jié)裎锪现械乃挚焖僬舭l(fā)，從而實現(xiàn)干燥。以下是閃蒸干燥機主要使用行業(yè)和作用的相關(guān)介紹：
一、使用行業(yè)
化工行業(yè)：在化工行業(yè)中，閃蒸干燥機具備高效、節(jié)能、環(huán)保和廣泛適用等優(yōu)勢。它能夠快速高效地 該機器已廣泛應用于各種生產(chǎn)的過程，優(yōu)點包括增加氣固接觸效率，降低速度和壓力下降，增加的均勻性和穩(wěn)定性的床層。這些優(yōu)點可用于干燥、冷卻、加熱、分離和混合過程，化學反應等。 近年來，出現(xiàn)了利用機械振動提高流化床C組粉或濕粉體顆粒的處理性能越來越大的興趣。19 振動是流化的主要動力源，可以產(chǎn)生更為均勻和穩(wěn)定的狀態(tài)，還可以起到輸送作用，在對流、傳導所提供的熱源作用下，可以達到很好的工作效果，同時必須要按照正確的工藝要求進行，這樣可以讓整個生產(chǎn)線保持均衡。 纖維素專用振動流化床干燥機工藝步驟： &emsp
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