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中國干燥設備產(chǎn)業(yè)經(jīng)過了6年多的嚴冬
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中國干燥設備產(chǎn)業(yè)經(jīng)過了6年多的嚴冬
目前，國內(nèi)干燥設備技術含量的提高，干燥設備技術正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。長期以來，國內(nèi)干燥設備技術行業(yè)一直有這樣的特點：生產(chǎn)規(guī)模小，入門門檻低，整體技術含量不高，全行業(yè)年銷售收入500萬元以下的企業(yè)約占60%以上，年銷售收入過千萬元的廠家僅占5%至8%，產(chǎn)品檔次普遍偏低、雷同。
過去幾年干燥設備行業(yè)盈利狀況不佳，主要由于產(chǎn)能相對過剩。隨著干燥設備擴容的推進，干燥設備需求呈現(xiàn)較快增長。2007年以來，干燥設備行業(yè)供需關系改善。目前干燥設備的需求旺盛，產(chǎn)能利用率較高，主要的干燥設備生產(chǎn)企業(yè)盈利大幅好轉。未來，隨著干燥設備的發(fā)展，干燥設備的需求將繼續(xù)保持較快的增長，預計年均增長率將在20%以上。
但如今，高科技含量產(chǎn)品正在催生干燥設備技術制造業(yè)骨干企業(yè)。這很可能是該領域擺脫惡性價格競爭，改變企業(yè)規(guī)模小而分散的現(xiàn)狀，進行干燥設備技術行業(yè)自然整合的信號。通過技術競爭，走強強聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰的道路，培育出業(yè)內(nèi)實力雄厚的領袖型企業(yè)，也許指日可待了。
中國干燥設備產(chǎn)業(yè)經(jīng)過了6年多的嚴冬，殘酷的競爭促進了產(chǎn)業(yè)的整合，成本控制的能力得到了提升。但是在這一輪競爭中，全行業(yè)贏利能力過低、自主發(fā)展的能力不足，沒有足夠的資本積累用于解決一些關鍵性的問題如預制棒技術以及規(guī)模化生產(chǎn)、干燥設備新產(chǎn)品的開發(fā)等。這些技術瓶頸必將長期制約著全行業(yè)的長期贏利的能力和參與 競爭的能力，行業(yè)只能陷入低價競爭的惡性循環(huán)，從長遠看，這種結果對我國干燥設備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是非常不利的。同時由于產(chǎn)業(yè)鏈增值能力逐年下降，將促使越來越多的資本撤離干燥設備行業(yè)，由此將會使產(chǎn)業(yè)鏈更加脆弱。
此外，技術進步還將扭轉目前國內(nèi)干燥設備的出口局面。目前我國干燥設備技術尚未形成出口規(guī)模，出口量還不及總量的5%，且主要銷往東南亞。但據(jù)權威預測，隨著技術發(fā)展，未來幾年內(nèi)我國出口干燥設備占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%，外銷市場也將由東南亞拓展到歐美。國內(nèi)大型干燥設備技術制造水平與 水平存在較大差距的局面由此可望改善。
隨著2008年四季度第6個拉絲塔的投產(chǎn)，公司的干燥設備產(chǎn)能將為2009年業(yè)績的增長打下基礎。
預計公司的干燥設備項目將于2009年實現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)，可顯著降低成本。干燥設備技術門檻很高，目前主要依賴進口。公司從2006年底開始投資干燥設備項目。從公司的技術來源來看，干燥設備成功的可能性較高。 電機帶動風輪經(jīng)由加熱器從而使得風源不斷地循環(huán)送風，然后送出，再經(jīng)由風道到達內(nèi)室，再將它變?yōu)轱L源再度循環(huán)，這樣可以明顯提高工作效率，為了確保整個順利，必須要時刻注意一些要點。 熱風循環(huán)烘箱使用要求： 1、運用前必需留意所用電源電壓能否符合。運的閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū) 石油化工是我國的支柱產(chǎn)業(yè)，分子篩催化劑在石油化工過程有著廣泛的應用。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和資源短缺矛盾的日益突出，開發(fā)石油資源替代、節(jié)能降耗和石化副產(chǎn)利用的新催化技術將促進我國石油化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，其中，新型分子篩催化劑的創(chuàng)制對發(fā)展新的石油化工技術起著重要的作用。&em介紹較近五種新興的干燥機械
一、螺旋閃蒸干燥機
螺旋閃蒸干燥機主要由干燥室、旋風分離器加料器、和布袋收集器組成。被干燥物料由加料器進入干燥室內(nèi)，熱風沿切線方向進入干燥室，并以高速旋轉狀態(tài)由干燥室底向上流動，與物料充分接觸，使物料處于穩(wěn)定的平衡流化制粒常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒干燥等過程。制軟材傳統(tǒng)上沿用以槽式混合機制成軟材再經(jīng)搖擺式顆粒機制濕顆粒，然而用干燥箱烘干成干顆粒，此方法產(chǎn)量低、強度大、污染嚴重、生產(chǎn)周期長、設備占地面積大�，F(xiàn)今已逐漸被高速濕法制粒與沸騰干燥制粒的連續(xù)生產(chǎn)操作法或
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