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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
的閃蒸干燥機(jī)較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,輸送至分離器固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。這就是閃蒸干燥機(jī)的完整工作過程。1、熱風(fēng)在烘箱內(nèi)循環(huán),熱效率高,節(jié)約能源。熱風(fēng)循環(huán)烘箱送風(fēng)原理CAD圖解2、利用強(qiáng)制通風(fēng)作用,烘箱內(nèi)設(shè)有風(fēng)道,物料干燥均勻。3、烘箱運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。自動(dòng)控溫,安裝維修方便。4、適用范圍廣,可干燥各種物料,是理想的通用干燥設(shè)備。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的溫度:熱風(fēng)循環(huán)烘箱應(yīng)用的范圍很廣泛,可干燥各種工業(yè)物料,是通用的干燥設(shè)備,一般熱風(fēng)循環(huán)烘箱溫度范圍為室溫 ~ +250℃,高溫型為室溫 ~ +500℃。 XF臥式沸騰干燥機(jī)的設(shè)計(jì)干粉氣體分散。過程氣體通過床提供給床一種特殊的穿孔配電板,并通過床在一個(gè)速度足以支撐重量的固體中處于流態(tài)化狀態(tài)的顆粒。大氣泡的形式和物料在流化床內(nèi)的折疊,促進(jìn)強(qiáng)粒子運(yùn)動(dòng)。在這種狀態(tài)下,固體的行為一種自由流動(dòng)的沸騰液體!   F臥式沸騰干燥機(jī)氣體分布不均勻,會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“勾流”,而濕法制粒的生產(chǎn)工藝采用高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒機(jī)與流化床干燥設(shè)備組合成制粒聯(lián)動(dòng)線,目前在國(guó)內(nèi)許多制藥企業(yè)已經(jīng)得到廣泛運(yùn)用。根據(jù)國(guó)內(nèi)設(shè)備選用的原則:節(jié)能與環(huán)保。我們?cè)谠O(shè)備選型時(shí)必須對(duì)設(shè)備提出一系列要求,包括與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)可行性探討。在此,我們以美國(guó)FDA要求的流化床URS條款標(biāo)準(zhǔn)為參照來探討幾個(gè)話題!   DG水分散粒劑生產(chǎn)線振動(dòng)流化床干燥機(jī)結(jié)構(gòu)原理:    振動(dòng)流化床干燥機(jī)由機(jī)器振動(dòng)馬達(dá)激振力的振動(dòng)行投放,注意速度要適當(dāng),要與產(chǎn)量 相適應(yīng)。在設(shè)備運(yùn)行時(shí),一般干燥主機(jī)出口風(fēng)溫溫度應(yīng)控制在80℃—120℃,若 溫度過高或過低,則調(diào)整加料量,還要觀察主機(jī)電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng),若停運(yùn)表示機(jī) 內(nèi)存料量過多,這時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清料!   (4)一般試驗(yàn)時(shí)間為1個(gè)小時(shí),是為了方便計(jì)算產(chǎn)量。試驗(yàn)結(jié)束后,測(cè)量物 料的含水量,若未達(dá)到要求,對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié),加大熱風(fēng)量或調(diào)節(jié)加料器的 速度來提高入口風(fēng)溫的溫度。
   
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干燥設(shè)備在食品行業(yè)的展望

    高度競(jìng)爭(zhēng)性的行業(yè),有些公司專注于眼前的結(jié)果,不需要任何系統(tǒng)的發(fā)展,提高整體素質(zhì),進(jìn)展緩慢,嚴(yán)重妨礙了正常發(fā)展的行業(yè)。技術(shù)開發(fā)是不強(qiáng)改革開放以來,尤其是在較近幾年,中國(guó)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)潛力得到有效釋放,短缺經(jīng)濟(jì)的供給和需求發(fā)生了根本的變化,初步形成了買方市場(chǎng)。壓力的買方市場(chǎng),一些企業(yè)在市場(chǎng)上追趕,而不是尋找和開拓新市場(chǎng),企業(yè)專注于市場(chǎng)在不久的將來的需求,更為成熟的產(chǎn)品。因此,在烤箱,振動(dòng)流化床干燥機(jī)和其他產(chǎn)品,制造商們更集中,更具有競(jìng)爭(zhēng)力。干燥設(shè)備行業(yè)從事小企業(yè)的發(fā)展,新產(chǎn)品,以及完善的推出新產(chǎn)品主要是模仿對(duì)方。建議開發(fā)先進(jìn)技術(shù),提高產(chǎn)品質(zhì)量在中國(guó)干燥設(shè)備技術(shù)與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比,在同一行業(yè)內(nèi)還有一定的差距。當(dāng)前的市場(chǎng),技術(shù)含量較低的產(chǎn)品為主。
    當(dāng)前,食品加工技術(shù)的一個(gè)重要趨勢(shì)是較大限度的保持食品的營(yíng)養(yǎng)和色香味,而干燥工藝和設(shè)備的選擇對(duì)食品產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥,是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施,干燥機(jī)的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價(jià)值。近幾年我國(guó)相繼開發(fā)出了各種多功能、高效率、低能耗、適應(yīng)性強(qiáng)的干燥機(jī),食品干燥技術(shù)和設(shè)備還是取得了不少進(jìn)步。
  食品干燥設(shè)備特點(diǎn):
  采用空中軌道傳輸方式或地面推導(dǎo)車,從冷凍至冷凍干燥直至卸料,即衛(wèi)生又安全。
  采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的鋁合金型材加熱板和表面氧極氧化處理,比一般傳導(dǎo)供熱具有三倍以上的高輻射效益。因此,更適合于含水量多的物料凍干。
  加熱板為國(guó)內(nèi)獨(dú)一無三的整體形結(jié)構(gòu),符合食品衛(wèi)生要求和杜絕了加熱了加熱板的滲漏。
  換熱系統(tǒng)選用進(jìn)呂SUS316板式換熱器,其傳熱系數(shù)為殼管式換熱器的三倍以上,能在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需的工作溫度。
  制冷系統(tǒng)選用經(jīng)濟(jì)器螺桿機(jī)組,能達(dá)到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結(jié)霜均勻,采用氨泵強(qiáng)制供液方式,及時(shí)應(yīng)對(duì)升華初中期大量水蒸汽負(fù)荷。
  初期排氣和常時(shí)排采用“II級(jí)羅茨泵+I級(jí)羅茨泵+大氣噴射水環(huán)泵"型式,并以二種不同抽速組合的機(jī)組,以滿足不同真空工藝的排氣要求。
  干燥庫內(nèi)設(shè)有一特定重量測(cè)定機(jī)構(gòu)并針對(duì)一料架車(專利申請(qǐng)中),保證了物料干燥后的殘余含水量,縮短了凍干周期。
  電氣控制核心系統(tǒng)采用進(jìn)口三菱PLC可編程序控制器,操作界面選用日本DIGITAL公司的觸摸屏,系統(tǒng)設(shè)有凍干曲線和時(shí)序曲線設(shè)定、貯存、修改、提取和輸出功能,可實(shí)現(xiàn)凍干過程自控制。系統(tǒng)不僅配有聯(lián)鎖裝置和氣壓、超溫、真空、斷水電報(bào)警,還配有故障提示功能和動(dòng)力部件運(yùn)行模擬圖,及西門子許可證三相斷路器和交流繼電器等。
  微波豆制品干燥設(shè)備
  豆制品微波干燥設(shè)備干燥殺菌設(shè)備主要應(yīng)用于袋包裝休閑食品殺菌、豆粕、大豆蛋白粉、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化粉等的干燥殺菌。
  微波干燥、殺菌特點(diǎn):
  1.干燥脫水的水氣方向由內(nèi)到外,所以微波干燥設(shè)備具有膨化作用,對(duì)后續(xù)的粉碎大有幫助。
  2.綠色環(huán)保設(shè)備,節(jié)能高效。微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用,沒有經(jīng)過其他中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)因而沒有額外的熱能損失,爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱,所以熱效率極高,生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善,與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。
  3、干燥時(shí)間短、產(chǎn)品的香味濃厚、均勻、色澤亮麗。
  4、選擇性加熱。因?yàn)樗肿訉?duì)微波吸收較好,所以含水量高的部份,吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點(diǎn),利用這一特點(diǎn)可以做到迅速、均勻加熱和均勻干燥。
  5、便于控制,工藝先進(jìn)。與常規(guī)方法比較設(shè)備即開即用;沒有熱慣性,操作靈活方便;微波功率可調(diào),傳輸速度可調(diào)。在微波加熱干燥、殺菌中,無廢水、無廢氣等產(chǎn)生,是一種安全無害的高新技術(shù)。提高產(chǎn)品質(zhì)量,帶來經(jīng)濟(jì)效益。并且設(shè)備的工作環(huán)境溫度低,噪音小,極大地改善了勞動(dòng)條件,又節(jié)省占地面積
  6、低溫殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成分和傳統(tǒng)風(fēng)味。微波殺菌是通過待殊熱和非熱效應(yīng)殺菌,與常規(guī)熱力殺菌比較,能在比較低的溫度和較短的時(shí)間獲得所需的消毒殺菌效果。實(shí)踐表明,一般殺菌溫度在
  75~80℃就能達(dá)到效果,此外,微波處理食品能保留更多的營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味,且有膨化效果。目前,有幾十個(gè)高校,科研院所從事研究和開發(fā)的干燥技術(shù),位于中國(guó)東部,西部,南部,大部分知識(shí)成果沒有有效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新的主體應(yīng)該是直接關(guān)系到這些大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)的各種形式的聯(lián)合,因此,合理的資源分配和使用,有效地培育和發(fā)展創(chuàng)新能力的企業(yè)。
  干燥設(shè)備出現(xiàn)產(chǎn)量低的現(xiàn)象,一般是什么原因?qū)е碌模吭诒疚闹,小編將為大家分析造成沸騰干燥機(jī)低產(chǎn)量的一些原因,有需要的小伙伴們快跟著小編一起來了解一下吧。  1.可能某些部位的軸承出現(xiàn)問題,導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行異常,工作電流會(huì)發(fā)生波動(dòng)。工作電流偏高。 &em我們根據(jù)客戶對(duì)濕度、溫度限制或揮發(fā)性有機(jī)化合物排放的特殊需求,來設(shè)計(jì)振動(dòng)流化床干燥機(jī)! ≌駝(dòng)流化床干燥機(jī)的應(yīng)用  無論是緩慢的材料還是對(duì)溫度敏感的材料,我們的振動(dòng)流化床干燥機(jī)都有助于創(chuàng)造一種完全消除顆粒燃燒或褪色的可能性。我們也有低振幅的振動(dòng)流化床干燥機(jī),可降低速度并形成溫和的床,與其他機(jī)械干燥器    在干燥工程中,由于各種物料的性質(zhì)不同,有時(shí)用單一型式的干燥機(jī)干燥物料,常常不能達(dá)到干燥目的。如果采用兩種或兩種以上的干燥機(jī),將它們串聯(lián)起來,或者在機(jī)械方面增加特殊裝置,使新的干燥系統(tǒng)在干燥過程中兼有不同型式干燥機(jī)的性能,達(dá)到用單一的干燥機(jī)所不能達(dá)到的目的,這種干振動(dòng)引起的空氣流入所用細(xì)顆粒的床引起劇烈鼓泡并報(bào)告此現(xiàn)象發(fā)生的機(jī)制。當(dāng)對(duì)流在粉末床的發(fā)生是由于振動(dòng)的結(jié)果,具有高空隙率的上粉層向下移動(dòng)并且被壓縮。這個(gè)過程強(qiáng)制在粉末中的空氣層時(shí),這導(dǎo)致了上升,并^終在粉末床的頂部表面突發(fā)氣泡的形成。上升的氣泡下,創(chuàng)建負(fù)壓。在底部的窄開口允許外部空氣流入粉末床,其產(chǎn)生前面我們已經(jīng)詳細(xì)介紹過熱風(fēng)循環(huán)烘箱的結(jié)構(gòu)與工作原理。熱風(fēng)循環(huán)烘箱是工業(yè)化烘干行業(yè)一種最為基礎(chǔ)也最為重要的烘干設(shè)備,其適用性非常廣泛,涵蓋了食品、中草藥、化工、制藥等各種領(lǐng)域。未來其發(fā)展空間也將進(jìn)一步擴(kuò)大。 那么熱風(fēng)循環(huán)烘箱是如何一步步發(fā)展到今天這么暢銷的地步的呢?今天我們就主要來

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