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微波干燥設(shè)備特點(diǎn)和原理介紹
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微波干燥設(shè)備特點(diǎn)和原理介紹
在我國許多企業(yè)采用微波干燥、滅菌新技術(shù)，已經(jīng)產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益，更多的企業(yè)亦將采用微波設(shè)備，微博干燥設(shè)備促進(jìn)了我國食品、制藥、化工等行業(yè)發(fā)展。
現(xiàn)在微波加熱殺菌技術(shù)已擴(kuò)展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設(shè)備，以滿足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調(diào)與加工，殺菌保鮮需要；還有橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水；煙葉焙烤；中成藥材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。
以下我們對微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)和原理做一下講述：
微波干燥設(shè)備加熱特點(diǎn)：
1、微波干燥設(shè)備加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度。
2、微波干燥設(shè)備節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。
3、微波干燥設(shè)備加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生現(xiàn)象。
4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱力和生物效應(yīng)，能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時(shí)間短，能較大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
5、微波干燥設(shè)備工藝先進(jìn)、易控制。微波加熱只需有水、電的基本條件，只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱或終止，應(yīng)用微波機(jī)可進(jìn)行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的自動(dòng)化控制。
6、微波干燥設(shè)備占地面積少，安全無害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染；既不污染食物，也不污染環(huán)境。
從經(jīng)濟(jì)效益來分析，微波干燥設(shè)備干燥也常較傳統(tǒng)方法為優(yōu)，如與遠(yuǎn)紅外干燥相比，通常節(jié)能1/3以上。
在實(shí)際工作中，微波干燥設(shè)備主要用在低水分物料的干燥（含水率30%以下）中。此時(shí)，傳統(tǒng)的干燥方法（熱風(fēng)、電烘爐）干燥速率低、耗能大，而隧道式微波干燥設(shè)備從進(jìn)料到出料中需3-5分鐘時(shí)間即可完成干燥。傳統(tǒng)方法配套設(shè)備多，占地面積大，用人多，常有污染，消防等問題。
微波干燥設(shè)備殺菌原理：
微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電磁波。被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子，它在快迅變化的高頻電磁場作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場的變化而變化，造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦效應(yīng)。此時(shí)微波場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化一系列物化過程而達(dá)到微波加熱干燥的目的。
微波干燥設(shè)備殺菌是微波加熱技術(shù)功能的延伸，表現(xiàn)為微波與生物體及其組成的基本單元--細(xì)胞之間相互作用后，生物體的細(xì)胞生理活動(dòng)變化和反應(yīng)，與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著特點(diǎn)：
A、 微波殺菌是一種物理殺菌方法，它不需要添加化學(xué)防腐劑就能夠殺滅細(xì)菌、霉菌和蟲卵，以及病毒等有害人體的微生物，它在殺滅有害微生物過程中，不會(huì)對食品殘留毒性或放射性物質(zhì)的污染，安全無害。也不會(huì)改變食品的色香味和營養(yǎng)成分。
B、 在同樣殺菌溫度下，所需殺菌時(shí)間短，不需要預(yù)熱。如大腸桿菌殺滅時(shí)間約30S。在相同殺菌條件下，菌致死的溫度比較低，且殺菌效果極為顯著。
C、 能同時(shí)對被殺菌物料表里實(shí)施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。
D、 由于物料各部位殺菌的同時(shí)性，殺菌時(shí)間短，能避免因長時(shí)間的加熱影響食品品質(zhì)，特別是對不宜在較高溫度或較長加熱時(shí)間情況下進(jìn)行殺菌的食品。例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得較佳效果。
E、 微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的，需用介質(zhì)材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋，微波干燥設(shè)備可在工作倉內(nèi)施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失。
微波干燥設(shè)備可對已包裝、未包裝的不同物品進(jìn)行滅菌加工處理可用于：
糧食制品類：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。
蔬菜類：泡菜、竹筍、香菇類等。
水果類：荔枝、龍眼等。
奶制品、調(diào)味品、香精香料、方便面湯料、火鍋調(diào)料及各種液體等均可殺菌加工。沸騰干燥機(jī)是較為常用的干燥設(shè)備的一種，也稱為流化床，分為立式和臥式兩大類，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)等六大部分組成。其工作的主要原理是，利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并根據(jù)振動(dòng)流化床種類、檢修工作范圍、更換零部件數(shù)量，一般可分為下列三類： 1、清掃、預(yù)防性試驗(yàn) 根據(jù)事先安排的計(jì)劃，進(jìn)行振動(dòng)流化床外部清掃檢查，處理局部缺陷，如制止?jié)B漏油、補(bǔ)油、堅(jiān)固連接點(diǎn)、對振動(dòng)流化床進(jìn)行絕緣鑒定、校驗(yàn)繼電保護(hù)等。其費(fèi)用一般計(jì)入生產(chǎn)成本中�！ �2、小修 根據(jù)事先安排好的計(jì)劃 每一款工業(yè)設(shè)備的質(zhì)量判定常有一個(gè)規(guī)范，它是在考量一款機(jī)器設(shè)備的優(yōu)劣的根據(jù)，在生產(chǎn)制造和機(jī)器設(shè)備購置中都有一定的根據(jù)，針對生產(chǎn)制造在管理方法上也算有一個(gè)規(guī)范，下邊就是熱風(fēng)循環(huán)烘箱質(zhì)量判定的標(biāo)準(zhǔn)和根據(jù)。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱就是選用燃料立即點(diǎn)燃，經(jīng)高清潔解決產(chǎn)生暖風(fēng) 粉碎機(jī)的種類繁多，大小不一，用途廣泛，但大多數(shù)的粉碎機(jī)的功能比較單一，一機(jī)不能對好多種物料進(jìn)行粉碎，而有種叫萬能粉碎機(jī)的就有可能做到，具體什么樣的粉碎機(jī)叫萬能粉碎機(jī)。
萬能粉碎機(jī)適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業(yè)。對堅(jiān)硬難粉碎的物料進(jìn)行加工，包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等 排氣罩：通過材料的過程空氣在排氣罩中收集并移除。特大號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)罩可提供單個(gè)或多個(gè)出口，可更大限度地減少細(xì)顆粒的不良夾帶。可用功能包括采樣端口，高溫玻璃檢測窗和檢修門。 壓力通風(fēng)室：空氣通過該單元的任一側(cè)的進(jìn)氣噴嘴進(jìn)入壓力通風(fēng)系統(tǒng)。進(jìn)
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