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雙錐真空干燥設(shè)備在礦石干燥中的應(yīng)用
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雙錐真空干燥設(shè)備在礦石干燥中的應(yīng)用
近年來(lái)隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，礦產(chǎn)資源的需求量也得到了突飛猛進(jìn)的增長(zhǎng)，在這股礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)熱潮中，同樣得到發(fā)展還有礦產(chǎn)開(kāi)采后的深加工設(shè)備行業(yè)，這其中就包括礦產(chǎn)烘干處理的干燥設(shè)備企業(yè)。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹一下雙錐真空干燥設(shè)備在礦產(chǎn)烘干處理中的應(yīng)用
雙錐真空干燥設(shè)備的特點(diǎn)
雙錐真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物科不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。
1 直接干燥
精礦的直接利用雙錐真空干燥設(shè)備干燥是指在干燥過(guò)程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過(guò)程，如圓筒干燥和氣流干燥。雙錐真空干燥設(shè)備直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì)，根據(jù)工藝要求進(jìn)行一級(jí)或二級(jí)干燥。早期，冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥，其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機(jī)+干燥管)和三段式(短圓筒干燥機(jī)+鼠籠打散機(jī)+干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻，但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點(diǎn)。
此外，氣流干燥機(jī)由于垂直輸送物料，回轉(zhuǎn)窯動(dòng)力消耗很高；其中的鼠籠打散機(jī)由于高速旋轉(zhuǎn)(250—300 r／rain)，轉(zhuǎn)子易磨損，檢修工作量大，一般2—3星期即需補(bǔ)焊一次-3]。鑒于上述原因，近些年部分廠家開(kāi)始采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)來(lái)干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì)，易形成SO：，對(duì)設(shè)備造成腐蝕，而且下部攪拌器的轉(zhuǎn)速較高，容易發(fā)生磨損。另外，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)同樣存在熱效率低和處理能力小的問(wèn)題。特別需要指出的是，直接干燥法普遍存在尾氣處理問(wèn)題。其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當(dāng)易造成環(huán)境污染。
2．2 間接干燥
精礦的間接雙錐真空干燥設(shè)備干燥是指在干燥過(guò)程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過(guò)程，其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)和蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等。間接干燥機(jī)一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，其熱效率遠(yuǎn)高于直接干燥，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對(duì)簡(jiǎn)單。多層蒸汽盤管干燥機(jī)是較早用來(lái)干燥精礦的間接干燥機(jī)。它由一個(gè)多盤管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個(gè)固定殼體構(gòu)成，精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)向前推進(jìn)。由于精礦的磨損性較強(qiáng)，易發(fā)生盤管破損、護(hù)板及刮板磨損等，檢修工作十分頻繁。一般情況下，干燥機(jī)每周停機(jī)檢查一次。盤式干燥機(jī)曾用于干燥硫精砂，但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障：上部幾層干燥盤上的物料結(jié)疤，物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路，以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問(wèn)題直接影響了干燥效果和干燥設(shè)備的正常運(yùn)行，較后廠家被迫對(duì)物料進(jìn)行預(yù)干燥后再將其送入盤式干燥機(jī)干燥，不但工藝流程加長(zhǎng)，而且投資增加。另外，它的處理能力也較小。槳葉干燥機(jī)特別適合于干燥粘性及膏狀物料 。根據(jù)試驗(yàn)研究，槳葉干燥機(jī)對(duì)精礦的干燥效果很好，由于槳葉的自清理作用，物料基本沒(méi)有粘結(jié)情況，流動(dòng)狀態(tài)良好，出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動(dòng)力消耗較大，不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)由于其節(jié)能環(huán)保，單臺(tái)處理能力大和動(dòng)力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸成為精礦干燥的優(yōu)選設(shè)備。下面重點(diǎn)介紹蒸汽管雙錐真空干燥設(shè)備.
本文主要介紹了雙錐真空干燥設(shè)備的原理及在礦石干燥中的特點(diǎn)，通過(guò)了解發(fā)現(xiàn)因礦石大小不規(guī)則在干燥過(guò)程中往往會(huì)對(duì)干燥設(shè)備造成損傷，這樣對(duì)與設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)造成很大的負(fù)擔(dān)，希望在以后的生產(chǎn)中，這個(gè)問(wèn)題能夠得到解決。塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護(hù)管理等優(yōu)點(diǎn)。摘要：對(duì)流化床煤氣發(fā)生爐的煤氣制備工藝流程、制備技術(shù)作了介紹，并作了經(jīng)濟(jì)與應(yīng)用前景分析。 關(guān)鍵詞：流化床；煤氣發(fā)生爐；制備技術(shù)；應(yīng)用前景
隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的日益提高，爐窯禁止直接燃煤的范圍已越來(lái)越廣，清潔燃料將會(huì)得到廣泛應(yīng)用�，F(xiàn)階段可利用的清潔燃料有柴油、天然氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣和液節(jié)省能源：節(jié)能60％，相比在同等容量條件下，能耗只要原來(lái)的40％。????降低成本，提高效率：以噸計(jì)，只有能源成本將節(jié)省250-350元/噸。例如，利用高效沸騰干燥機(jī)，年產(chǎn)1000噸的農(nóng)藥顆粒制劑企業(yè)每年可節(jié)省30萬(wàn)元的能源消耗。另一個(gè)例子是草甘膦企業(yè)，年產(chǎn)量10000噸，相當(dāng)于年收入300萬(wàn)元。? 在日常的干燥過(guò)程中，各個(gè)領(lǐng)域的工廠會(huì)選擇使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行有機(jī)、無(wú)機(jī)化學(xué)品等不同類型的材料干燥。同時(shí)由于其擁有干燥效率高、停留時(shí)間短等特點(diǎn)，被廣泛的運(yùn)用在各個(gè)加工領(lǐng)域中。 完成加工的材料會(huì)從相關(guān)的通道進(jìn)入機(jī)器，同時(shí)機(jī)器中的進(jìn)料泵會(huì)將材料分配次的送入機(jī)干燥工序是中藥固體制劑生產(chǎn)中一道重要工序，對(duì)藥品的各種質(zhì)量指標(biāo)有直接的影響，是藥品生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵的質(zhì)量控制工序。不同的劑型、不同規(guī)格的產(chǎn)品需要根據(jù)其特點(diǎn)選擇干燥設(shè)備，選用FG-200型沸騰干燥機(jī)對(duì)水泛丸、水蜜丸進(jìn)行干燥工序的生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)一年多的使用，發(fā)現(xiàn)該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：①特別適合于干燥直徑4mm以下隨著老百姓物質(zhì)水平的提高，人們對(duì)食品藥品的安全衛(wèi)生也越來(lái)越重視起來(lái)，食品藥品不同于其它商品，它的好壞直接影響著我們的身體健康，因此對(duì)于食品安全問(wèn)題，生產(chǎn)企業(yè)也慢慢的重視起來(lái)，在食品藥品生產(chǎn)制作中把關(guān)也越來(lái)越嚴(yán)。為此日宏佳爾特粉體設(shè)備公司，就專門為大家講一下藥品生產(chǎn)中關(guān)鍵的滅菌處理問(wèn)題。
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