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　　干燥機市場非常龐大，干燥機的總類也比較多，干燥機的使用中噴霧干燥機的使用率相對是比較高的其應用包括化工、電子、陶瓷、藥物生化等諸多領(lǐng)域。隨著科學技術(shù)的不斷進步，電氣自動化控制技術(shù)也在噴霧干燥機上得到了廣泛應用。在實際應用中卻發(fā)現(xiàn)，霧化系統(tǒng)存在堵槍信號采集不準確、噴孔板孔徑磨損得不到急時更換兩大難題。
　　空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。
　　項目提出的理由及依據(jù)
　�。�1）避免由于堵槍信號采集不準確而發(fā)生誤報，使整機可靠穩(wěn)定運行。
　�。�2）通過有效手段實時監(jiān)測噴孔板孔經(jīng)，在磨損量達到其限定值時及時更換，使產(chǎn)品的較終含水量得到有效的控制。
　�。�3）節(jié)省人力,減少人為因素造成的誤工,縮短工作周期。
　　解決方案
　　控制原理
　　霧化系統(tǒng)是由壓力傳感器、智能調(diào)節(jié)器、變頻器、電機、輸送磁組成的負反饋閉環(huán)控制回路（如圖所示）。壓力傳感器所采集的信號經(jīng)智能調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后將控制信傳送給變頻器，通過控制電機的轉(zhuǎn)速來控制霧化泵壓。其特點是霧化泵泵壓可根據(jù)實際需要方便設定，控制精度在A0.01MPa以內(nèi)。
　　壓力傳感器
　　從霧化泵控制系統(tǒng)的組成可以看出，霧化泵壓力的控制實質(zhì)上是電機轉(zhuǎn)速的控制。在正常工作狀態(tài)下，假設霧化泵泵壓設定值為M0，經(jīng)過調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后將信號給變頻器，變頻器給定電機轉(zhuǎn)速為n0；當由于某種原因（如料漿中有大的顆粒，或管道沒有清洗干凈等）使噴孔板堵塞，這時系統(tǒng)為了使泵壓穩(wěn)定，調(diào)節(jié)器便會通過變頻器調(diào)低電機轉(zhuǎn)速（此時設電機轉(zhuǎn)速為n1）。同理，當噴孔板的孔徑在工作過程因不斷磨損而增大時為了使泵壓穩(wěn)定，調(diào)節(jié)器便會通過變頻器調(diào)高電機轉(zhuǎn)速（此時設電機轉(zhuǎn)速為n2）。
　　控制方法
　　很顯然如果能夠有效的監(jiān)測電機的轉(zhuǎn)速，便會監(jiān)測噴槍的實時工作狀態(tài)。實現(xiàn)這一工作并不是一件很難的事。
　　一種方法是利用變頻器的上限頻率報警和下限頻率報警功能（如丹麥丹佛斯產(chǎn)品VLT1800系列變頻器具備此功能）。即將上限報警頻率設定為F2， 對應的電機轉(zhuǎn)速為n2，在噴孔板孔徑磨損不超過較大容許值時，整機處于正常工況；而當變頻器上限報警時間超過設定時間，則發(fā)出報警聲，提示操作人員更換噴孔板。同理，將下限頻率設定為F1，對應電機轉(zhuǎn)速成為n1，它表示噴孔板被堵塞時電機轉(zhuǎn)速的較小值；當變頻器下限報警時間超過設定時間時，即發(fā)出聲光報警，提示操作人員清洗噴頭。
　　第二種方法是在霧化泵電機上加裝旋轉(zhuǎn)編碼器，利用可編程序控制器（PLC）的高速計數(shù)功能（如歐姆龍CQM1、CPM1、CPM2A等），通過編程實時監(jiān)測霧化泵電機轉(zhuǎn)速。具體方法是單位時間內(nèi)檢測編碼器傳送的脈沖個數(shù)，設正常工作時單位時間內(nèi)編碼器傳送的脈沖個數(shù)是D0，噴孔板的孔徑磨損過大時，編碼器單位時間內(nèi)傳送的脈沖個數(shù)是D2，噴孔板堵塞時編碼器單位時間內(nèi)傳送的脈沖個數(shù)為D1，當D1＜D0＜D2時霧化泵正常工作；當D0＜D1時噴孔板被堵，執(zhí)行相應的堵塞噴頭程序，提示操作人員清洗噴頭；當D2＜D0時噴孔板磨損過度，發(fā)出報警，提醒操作人員急時更換噴孔板。
　　怎么解決低壓混流噴霧干燥機霧化系統(tǒng)自動化控制難點這個問題上面的內(nèi)容予以解答了，這是噴霧干燥機的一個弊端，在干燥機技術(shù)的不斷的發(fā)展，這些不足都會被完善，只有不斷的去完善噴霧干燥設備的不足才能更好的給人們一好的服務于貢獻，因噴霧干燥機所占使用比率較高所以噴霧干燥機的不斷完善和發(fā)展尤為重要。