化工行業(yè)中的閃蒸干燥機(jī)
隨著時代的發(fā)展，各種新興行業(yè)不斷地應(yīng)運(yùn)而生，而這些新興行業(yè)不但解決了過剩的勞動力，同樣還帶動了其上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，比如就像屬于化工行業(yè)的多品種氧化鋁，因其在制作中必須要用到閃蒸干燥機(jī)，因此讓干燥設(shè)備廠也同樣受益于這些新興行業(yè)。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹一下旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。
閃蒸干燥機(jī)的工藝流程
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)屬連續(xù)工作的干燥設(shè)備，由主機(jī)和螺旋給料機(jī)構(gòu)組成，并分別由電動機(jī)單獨(dú)驅(qū)動。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)，除主機(jī)外還必須具備：供熱部分，供氣部分，成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃?xì)獾臒犸L(fēng)爐或采用電力、蒸汽換熱器；供氣系統(tǒng)則由離心式通風(fēng)機(jī)及其管路、閥等組成；成品收集部分則由旋風(fēng)分離器和袋式過濾器等組成。
上述系統(tǒng)配置是閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)的基本配置，對特殊物料應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整，以適應(yīng)不同物料干燥的要求。
多品種氧化鋁干燥的工藝性及參數(shù)選擇
多品種氧化鋁的干燥習(xí)慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉(zhuǎn)滾筒干燥，這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動態(tài)干燥過程，干燥時間長，能耗高，且干燥后的物料還需進(jìn)行粉碎、分級過程，造成產(chǎn)品質(zhì)量低，能耗高，產(chǎn)品浪費(fèi)嚴(yán)重，形成粉塵環(huán)境污染，閃蒸干燥機(jī)是全動態(tài)干燥方式。高含濕物料進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉，完成干燥、分散、分級過程，干燥熱介質(zhì)與被干燥物料是在較大比表面積傳熱狀態(tài)下進(jìn)行表現(xiàn)出瞬間傳熱干燥特點(diǎn)，使能源利用率明顯提高，產(chǎn)品表觀、流動性、均勻性異常突出，干燥過程是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，提高產(chǎn)品回收率，減少環(huán)境污染，這種干燥方式在多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥上表現(xiàn)出顯著特點(diǎn)。
多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥過程，首先將壓濾或離心脫水后的產(chǎn)品，由可調(diào)速的送料機(jī)送入干燥機(jī)內(nèi)，這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性，干燥機(jī)的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣，如燃煤應(yīng)采用機(jī)燒式燃煤熱風(fēng)爐，保證燃煤溫度穩(wěn)定，燃燒尾氣符合環(huán)保要求，系統(tǒng)穩(wěn)定的設(shè)定根據(jù)干燥產(chǎn)品物性進(jìn)行選擇，過高溫度易引起個別物料表面燒結(jié)，結(jié)晶水析出及熱敏色變等，在進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)內(nèi)的物料經(jīng)分散、干燥、粒度分級過程后由后部氣體捕集系統(tǒng)進(jìn)行氣固分離，分離參數(shù)選擇要視物料粒度進(jìn)行確定，對超細(xì)物料要限定進(jìn)入袋濾器的風(fēng)速不大于1米/秒為宜以防止跑料，以阻燃用氫氧化鋁為例，將壓濾后含水為50??以上的濾餅送入閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，進(jìn)口風(fēng)溫為250～300℃，干燥后物料終水1??以下，SKSZ125型每小時產(chǎn)量為500～700kg/h，系統(tǒng)配置功率65千瓦，占地120m2。
多品種氧化鋁有別于冶煉級氧化鋁，它在晶形結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、外觀形狀、粒度分布等方面具有特色，因而有特殊物理化學(xué)性能，在多品種氧化鋁如催化劑用氫氧化鋁，阻燃劑用氫氧化鋁，活性氧化鋁等產(chǎn)品的干燥工藝過程滿足工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，節(jié)能降耗的重要過程，適應(yīng)這些特點(diǎn)的干燥設(shè)備的應(yīng)用是人們所關(guān)心的重要課題。
顆粒物料干燥過程的機(jī)理
顆粒物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，水分立即蒸發(fā)，并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā)，引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差，水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到表面，再由表面向外界蒸發(fā)，此過程循環(huán)往復(fù)，較后達(dá)到整個顆粒的干燥。
升速干燥階段
顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短時間內(nèi)，表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)的速度增長很快，顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。
等速干燥階段
在此階段，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由其內(nèi)部向表面源源不斷地補(bǔ)充，因而顆粒表面總是保持潤濕狀態(tài)。此時干燥速度保持不變，顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發(fā)，理論上可按外擴(kuò)散（蒸發(fā)）公式及傳熱公式計(jì)算干燥速度：
外 ＝ M /（t?F）＝ a〔η（t濕球－t表）〕，
由上式可看出，蒸發(fā)速度（干燥速度）與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度及溫度差有關(guān)。其差愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)。顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，它的厚度減小有利于水份蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可顯著提高干燥速度。
降速干燥階段
此階段蒸發(fā)速度和熱量的消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載熱體之間溫差減小，直至接近或相同。
平衡階段
此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥速度為零。
顆粒中的水分亦即干燥較終水分，通常不應(yīng)低于儲存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小，物料在干燥筒內(nèi)停留時間極短，通常在1～3s。因此，顆粒的干燥處于等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，物料的粒度均勻，表面無開裂、變形和過熱，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)內(nèi)顆粒的運(yùn)動狀態(tài)及干燥過程
熱氣流從筒下部沿筒壁切線方向進(jìn)入筒內(nèi)，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升，與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎，熱氣流將物料加熱，吹散。細(xì)顆粒物料的水份分被蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風(fēng)口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后，由于其懸浮速度小于干燥機(jī)的操作速度，因此將停止上升并滑落，經(jīng)粉碎變成細(xì)顆粒，被熱風(fēng)吹散后再重復(fù)上述過程。干燥機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的獨(dú)特設(shè)計(jì)及布置，有利于物料的快速碎散和干燥，分級環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)，可保證產(chǎn)品的較終含水量和顆粒粒度。
干燥機(jī)中的熱交換，主要表現(xiàn)為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。
如前所述，干燥過程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程，是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散進(jìn)行的。
水分子移動依其動力的不同，可分為濕傳導(dǎo)和濕熱傳導(dǎo)。
通過對旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的知識介紹，讓我們知道了其在多品種氧化鋁中的作用及工作原理，希望在以后的使用中，日宏佳爾特粉體設(shè)備的資料對您有所幫助。
通過對旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的知識介紹，讓我們知道了其在多品種氧化鋁中的作用及工作原理，希望在以后的使用中，日宏佳爾特粉體設(shè)備的資料對您有所幫助。 混合設(shè)備的特點(diǎn)及購買選擇方法
粉體混合設(shè)備種類繁多，尤其在技術(shù)不斷發(fā)展的今天，其設(shè)備的種類在不斷的推成出新，這對于粉體生產(chǎn)行業(yè)來說，是一件好事，因?yàn)樗麄儗旌显O(shè)備的選擇余地更加廣泛了，但由于一些廠家對新設(shè)備不了解，往往新混合設(shè)備，推向市場以后，并不能得到一些廠家的認(rèn)可。所以混合 隨著干燥種類的增加和產(chǎn)品特性的不同，促使工廠會使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行材料的干燥。同時材料不會與加熱表面接觸，所以能有效解決碳化和顏色變化等問題。 材料會通過進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)器，同時清潔的熱空氣會從進(jìn)氣口進(jìn)入機(jī)器，并且材料會與熱空氣充分接觸。隨后，機(jī)器就會開始1.沸騰干燥機(jī)結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)沸騰干燥機(jī)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。??2.隨后依次開啟沸騰干燥機(jī)送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開沸騰干燥機(jī)加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時（一般為130℃左右），啟動沸騰干燥機(jī)料泵和除塵系統(tǒng)。??3.在日常生產(chǎn)過程GFG高效沸騰干燥機(jī)實(shí)際上可以保證一個特定的狀態(tài)，增大系數(shù)，并且這個溫度分布均勻，沒有局部過熱現(xiàn)象，流化均勻，無死角和吹穿現(xiàn)象，不過會有一個騰涌現(xiàn)象，這就影響到^終的質(zhì)量。GFG高效沸騰干燥機(jī)騰涌： 在GFG高效沸騰干燥機(jī)內(nèi)固體顆粒大小分布不均勻，氣體通過分布板不均勻，GFG高 所有的設(shè)備都有著自己的技術(shù)指標(biāo)或者說標(biāo)準(zhǔn)，這是說明一款設(shè)備的能做什么，做什么樣的工作，對于購買設(shè)備的人是一個告知作用，讓人們知道它的用途和性能，也是企業(yè)在生產(chǎn)中的要達(dá)到的技術(shù)參數(shù)，下面就是制藥行業(yè)中設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，一起來看一下，彼此學(xué)習(xí)交流。
· GB 12253-1990&nb
|
