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關(guān)于木材干燥技術(shù)的依據(jù)
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對于木料的干燥是一個木材加工的前提條件，如何對木料進行干燥處理呢，它有著什么步驟或者說有著什么程序或依據(jù)，對于木料的干燥是如何實施和操作的，什么樣的程序會給木材的干燥帶來好處，下面的內(nèi)容會告訴你。
木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭取Ｒ档湍静牡暮剩毺岣吣静牡臏囟�，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達到干燥的目的。為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果，這個過程叫做木材干燥。
一、干燥前準(zhǔn)備
1、同一材堆，選材規(guī)格和品種應(yīng)盡量相同。規(guī)格的不同將導(dǎo)致不同的烘干結(jié)果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。不同木材品種也導(dǎo)致不同的結(jié)果，通常針葉材易干、闊葉材難干，故選材應(yīng)盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。
2、裝材
不管哪一種設(shè)備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車裝材或軌車裝材）都力求統(tǒng)一隔條，以保證室內(nèi)材堆均勻通風(fēng)，不出現(xiàn)死角。如用叉車裝材，每小單元規(guī)格要統(tǒng)一，小單元的堆放既要考慮氣流均勻流過各層板面，使之充分進行熱交換，又要考慮小單元間的合理通道，使之達到較佳效果。
干燥室使用前要進行全面的檢查，包括爐體、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、引煙機、循環(huán)風(fēng)機必須處于完好狀態(tài)，運轉(zhuǎn)無雜音，備好燃料，檢查用水用電設(shè)備等。
二、制定干燥基準(zhǔn)表
要達到高質(zhì)量的干燥效果，又要使經(jīng)濟的投入較小，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益，木材干燥企業(yè)必須制定干燥基準(zhǔn)表（也叫干燥操作規(guī)程及要點），才能達到較佳的狀態(tài)。
木材干燥是一個較為復(fù)雜的工藝過程，木材規(guī)格多、品種多、各用途不一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的條件編制出合理的干燥基準(zhǔn)和合理的干燥工藝，通過實施制定的干燥工藝，實現(xiàn)木材的較佳干燥，干燥基準(zhǔn)是根據(jù)干燥時間和木材含水率的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表，在實際干燥過程中，正確執(zhí)行這個程序，便可以合理地控制木材的干燥過程，從而保證木材的干燥質(zhì)量。
下表為上海金泰木業(yè)公司用我廠列管式烘干設(shè)備80立方爐烘干40mm厚柞木的干燥基準(zhǔn)：
40mm柞木含水率干燥基準(zhǔn)
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含水率(%) |
干球溫度(℃) |
干濕球溫差(℃) |
平衡含水率(%) |
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40以上 |
60 |
3 |
15 |
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30~40 |
62 |
4 |
14 |
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25~30 |
65 |
7 |
11 |
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20~25 |
70 |
10 |
9 |
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15~20 |
75 |
15 |
6 |
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15以下 |
85 |
20 |
5 |
40mm柞木時間干燥基準(zhǔn)
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時間(h) |
干球溫度(℃) |
干濕球溫差(℃) |
相對濕度(%) |
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72(預(yù)熱10h) |
60 |
5 |
78 |
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72 |
65 |
10 |
65 |
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72 |
75 |
15 |
50 |
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72(平衡處理10h) |
85 |
20 |
40 | 三、干燥基準(zhǔn)編制方法：
在制定干燥基準(zhǔn)時，要了解木材的性質(zhì)和干燥特性，如密度、干縮系數(shù)、干縮性等，再參照相同性能（或相同類型木材特性），結(jié)合經(jīng)驗制定，一般步驟如下：
1、根據(jù)測試擬干木材性質(zhì)、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準(zhǔn)，通過分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準(zhǔn)。
2、初步的干燥基準(zhǔn)在實驗室條件下進行多次小試，將各個含水率階段的分層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì)和數(shù)量。
3、根據(jù)小試結(jié)果進行統(tǒng)計和分析，對初步干燥基準(zhǔn)進行重新修訂。
4、比較幾次試驗的結(jié)果，將干燥缺陷較小，含水率梯度較大的曲線設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)曲線。
5、根據(jù)含水率標(biāo)準(zhǔn)曲線確定干燥基準(zhǔn)各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)，進行生產(chǎn)性試驗。
6、如果生產(chǎn)性試驗成功，就可認(rèn)為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)是合理的，并在生產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改，較終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準(zhǔn)。
通過上面的對于木材干燥制定的干燥技術(shù)基準(zhǔn)有了一個全面的了解，這對于木材企業(yè)對于木材的干燥有著很好的依據(jù)，在以后的木材干燥處理中有的所依據(jù)，對于不同的木材制定不同的干燥基準(zhǔn)這樣對于木材的干燥處理可以省很多時間還可以很好的保護木材的質(zhì)量�，F(xiàn)在世界中我們現(xiàn)在的知識是爆炸式的出現(xiàn)，很多的科技都應(yīng)用到了烘箱里，它被廣泛應(yīng)用到了廣泛使用于電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘干、回火、預(yù)熱、定型、加工等。同時是在這些年中振動流化床顧名思義一種主要適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化高效干燥設(shè)備。具有便于操作、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。那么這種產(chǎn)品為什么在使用過程中會出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象呢，出現(xiàn)這種情況的主要原因究竟又是什么呢，一起來詳細了解下吧： 1、籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫，引起維修網(wǎng)電流過大而發(fā)熱�？蓪︺~條轉(zhuǎn)子閃蒸干燥機振動源的加入使原來的傳質(zhì)傳熱規(guī)津被打破，因而對干燥強度產(chǎn)生不同的影響。實驗結(jié)果表明，振幅和振頻對面積干燥強度的影響，料液粘度不同也表現(xiàn)出不同特性，在干燥粘性較大的物料時，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質(zhì)速率。但對于粘度較小的料 流化床設(shè)備由于有高的傳熱速度、便于操作等優(yōu)點而被用在多個地方，受到用戶的喜歡，不過具體在使用的時候還是有一定的條件的，滿足這些才能高效的工作，這樣也能提高生產(chǎn)效率。 流化床設(shè)備使用條件： 1、對被這種流化床干燥機干燥的物料，在顆粒度社會在發(fā)展城市建設(shè)越來越好了，我們的城市一天比一天漂亮，在我們看到這些美好的同時，城市人口的密集，工廠的聚集帶來的污水污泥也越來越多，還好國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒
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