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微波干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及在食品行業(yè)中的應(yīng)用
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微波干燥設(shè)備，是干燥設(shè)備行業(yè)推出的一種新型設(shè)備，它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備有非常大的不同，傳統(tǒng)干燥設(shè)備大多數(shù)采用的都是熱干燥，而微波干燥設(shè)備采用的確實(shí)比較少見的微波技術(shù)進(jìn)行干燥處理。這種干燥技術(shù)在干燥的同時(shí)，可以進(jìn)行殺毒滅菌處理。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹一下微波干燥設(shè)備。
微波干燥、殺菌的原理
微波是一種電磁波，可產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)。介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成，在電磁場(chǎng)作用下，極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)，轉(zhuǎn) 向依照電場(chǎng)的極性排列取向，在高頻電磁場(chǎng)作用下，造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生能量，使得介質(zhì)溫度不斷提高。因?yàn)殡姶艌?chǎng)的頻率極 高，極性分子振動(dòng)的頻率很大，所以產(chǎn)生的熱量很高。當(dāng)微波加熱應(yīng)用于食品工業(yè)時(shí)，在高頻電磁場(chǎng)作用下，食品中的極性分子(水分子)吸收 微波能產(chǎn)生熱量，使食品迅速加熱、干燥研究表明，微波干燥分4個(gè)階段：內(nèi)部調(diào)整、液體流動(dòng)、等速干燥和減速干燥階段。每個(gè)階段都有各自 的溫度、濕度分布。但總的來講，物料內(nèi)部的溫度梯度和濃度梯度很小，在溫度接近100℃ 時(shí)，壓強(qiáng)急速升高，物料中心處壓強(qiáng)較高，沿徑向 漸減，形成壓力梯度。所以，由蒸汽壓造成的傳質(zhì)方向是由里向外的。
另一類由非極性分子組成的物質(zhì)，基本上不吸收或很少吸收微波能，這類物質(zhì)有聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯等塑料制品和玻璃、陶瓷等 ，它們能透過微波，可作為食品的包裝物u引。
依照上述原理，微波技術(shù)也常用于食品的殺菌。微波殺菌就是將食品經(jīng)微波處理后，使食品中的微生物喪失活力或死亡，從而達(dá)到延長(zhǎng)保 存期的目的。一方面，當(dāng)微波進(jìn)入食品內(nèi)部時(shí)，食品中的極性分子，如水分子等不斷改變極性方向，導(dǎo)致食品的溫度急劇升高而達(dá)到殺菌的效 果。另一方面，微波能的非熱效應(yīng)在殺菌中起到了常規(guī)物理殺菌所沒有的特殊作用，細(xì)菌細(xì)胞在一定強(qiáng)度微波場(chǎng)作用下，改變了它們的生物性 排列組合狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)規(guī)律，同時(shí)吸收微波能升溫，使體內(nèi)蛋白質(zhì)同時(shí)受到無極性熱運(yùn)動(dòng)和極性轉(zhuǎn)動(dòng)兩方面的作用，使其空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或破 壞，導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，較終失去生物活性。因此，微波殺菌主要是在微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的作用下，使微生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì) 發(fā)生變異和破壞，從而導(dǎo)致細(xì)胞的死亡。
微波殺菌設(shè)備一般有3個(gè)階段，第1階段是迅速升溫，達(dá)到預(yù)定殺菌溫度，此階段一般采用較強(qiáng)的均勻能量密度；第2階段是保溫過程，使殺 菌物料的溫度保持均衡，第3階段是自然冷卻或強(qiáng)制冷卻過程。
2 微波干燥、殺菌的特點(diǎn)
2．1 加熱時(shí)間短、速度快
常規(guī)加熱需較長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到所需干燥、殺菌的溫度。由于微波能夠深入到物料內(nèi)部而不是靠物體本身的熱傳導(dǎo)進(jìn)行加熱，所以，微波加 熱的速度快。干燥時(shí)間可縮短50％或更多。微波殺菌一般只需要幾秒至幾十秒就能達(dá)到滿意的效果。
2．2 保持食品的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)昧
微波干燥、殺菌是通過熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用，因而與常規(guī)熱力加熱比較，能在較低的溫度就獲得所需的干燥、殺菌效果。微波加熱 溫度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，不僅能高度保持食品原有的營(yíng)養(yǎng)成分，而且保持了食品的色、香、味、形。如常規(guī)加熱處理的豬肝保留的維生素A為58 ％，而微波處理則能保留84％ 。
2．3 節(jié)能高效、安全無害
常規(guī)熱力干燥、殺菌往往需要通過環(huán)境或傳熱介質(zhì)的加熱，才能把熱量傳至食品，而微波加熱時(shí)，食品直接吸收微波能而發(fā)熱，設(shè)備本身 不吸收或只吸收極少能量，故節(jié)省能源，一般可節(jié)電30％ ～50％。
微波加熱不產(chǎn)生煙塵、有害氣體，既不污染食品，也不污染環(huán)境。通常微波能是在金屬制成的封閉加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以能量泄 漏極小，大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，十分安全可靠。
本文上面的介紹讓我們了解了微波干燥設(shè)備的原理及特點(diǎn)，通過對(duì)比是不是覺得微波干燥設(shè)備優(yōu)點(diǎn)很多，雖然好處很多，但它不是什么物料都可以干燥的，所以對(duì)于有意買的用戶首先看一下微波干燥設(shè)備適不適合自己的加工特點(diǎn)，只有在詳細(xì)考察以后，才能找到一款適合自己的干燥設(shè)備。 如有可能，將外部排氣罩放置在干燥機(jī)上，排氣罩通常位于烘干機(jī)對(duì)面的外墻上，從房屋壁板上擰下外部排氣罩，用手電筒檢查開口是否有任何昆蟲或害蟲，從排風(fēng)罩中取出任何棉絨并將其放在一邊。 拔掉干燥機(jī)的電源，將烘干機(jī)與墻壁之間空有一定的距離。的熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無觸點(diǎn)開關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道 至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動(dòng)作引起溫度值發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至該機(jī)器配用低噪音軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，閉環(huán)系統(tǒng)，使它的熱效率逐步提高到50%。該系列的機(jī)器的設(shè)計(jì)成功，使該技術(shù)已達(dá)到，為我國(guó)節(jié)約了大量能源，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 應(yīng)用： 熱風(fēng)循環(huán)烘箱可以用于制藥、化工、食品、農(nóng)產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工業(yè)、重工業(yè)原料和產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如散藥、中草藥、中 使用食品容器的金屬罐的主要問題是由金屬罐和食品之間的化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕，因此，在制膠過程中，金屬片用食品級(jí)漆涂覆，然后在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥，以在片材表面上干燥蒸發(fā)溶劑并在漆和片材之間交聯(lián)結(jié)合。 在熱熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，廢氣被消除并在烘根據(jù)我國(guó)制藥業(yè)的發(fā)展干燥設(shè)備的需求量仍將繼續(xù)加大，基于聯(lián)合國(guó)及國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)常規(guī)干燥設(shè)備當(dāng)前的需要，又因?yàn)橹饕?市場(chǎng)干燥設(shè)備，基本都在中國(guó)制造，這表明，在中國(guó)干燥設(shè)備進(jìn)口為導(dǎo)向的歷史已經(jīng)結(jié)束。但是
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