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近年來終于研究成功了一種可以連續(xù)式微波真空、油炸、萃取、冷凍干燥、滅菌多用途加工設(shè)備，而且還產(chǎn)量大，能耗低，無污染，設(shè)備投資小，操作簡單，安全可靠，適用范圍大等各方面于一身的干燥設(shè)備，這種技術(shù)已經(jīng)廢了不少的心血才研究成功，可以說是較大成就之一，下面將來詳細的介紹一下。
采用微波加熱的方式，物料在真空（壓力）狀態(tài)下能連續(xù)進出料，可對不同食品的低溫油炸并脫油為一體的食品加工設(shè)備，也可對各種不同物類進行微波真空干燥、微波冷凍干燥、微波殺菌、微波強化萃取等的產(chǎn)品加工，實屬國內(nèi)、外首創(chuàng)。設(shè)備設(shè)計科學合理、安全可靠、制造簡單、制造成本低，可實現(xiàn)全自動操作，維修方便，適用性廣泛，經(jīng)該設(shè)備加工的產(chǎn)品質(zhì)量高，運行成本低，無污染，是目前較先進的加工設(shè)備。
一、 概述
現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用常壓連續(xù)式和真空間歇式加工設(shè)備，熱源一般采用電、煤、蒸汽，直接或間接的方式加熱，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，能耗高，運行成本高，質(zhì)量差，設(shè)備投資大，適應(yīng)性不廣泛，因此不易推廣運用。由于在解決微波泄漏在技術(shù)處理上是復雜的問題，又特別是在有壓力（真空）的情況下連續(xù)進出料就更難了。
該專利技術(shù)采用了微波加熱的方式，由于物料的吸收微波能量的轉(zhuǎn)換率高達95%以上，而蒸汽加熱為15%，紅外線加熱為50%，因此。能進一步節(jié)約能源，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，運行成本低，操作、維修簡便，制成品質(zhì)量高。該專利設(shè)備可根據(jù)不同的物品加工目的，可略加改變設(shè)備的配置就可對食品、中藥材、有機物化工等類產(chǎn)品進行微波真空干燥、微波冷凍干燥，微波殺菌，微波強化萃取等不同用途的加工。
二、 微波/真空干燥技術(shù)特點
微波加熱利用介電加熱原理，具有以下獨特優(yōu)點，使其應(yīng)用正得到迅速發(fā)展：
、 加熱速度快、干燥時間短。
、 加熱反應(yīng)靈敏、易控制。
、 熱能利用率高、節(jié)能、無環(huán)境公害、設(shè)備占地少。
微波系統(tǒng)與真空系統(tǒng)相結(jié)合的微波/真空干燥技術(shù)綜合了微波和真空的優(yōu)點，既降低了干燥溫度，又加快了干燥速度，具有快速、高效、低溫等特點，能較好的保留食品、藥品等被加工物料原有的色香味，維生素等熱敏性營養(yǎng)成份或活性成份的損失大為減少，得到較好的干燥品質(zhì)。該持術(shù)特別適用于食品、藥品、生物制品等熱敏性物料的干燥，且設(shè)備成本、操作費用較低。
三、 專利產(chǎn)品的特點
該專利產(chǎn)品可適用于不同物品的真空油炸脫油、真空干燥、殺菌、強化萃取等方面的加工用途，現(xiàn)將各特點分述于后：
�。ㄒ唬� 用于微波真空油炸脫油機強化萃取的主要性能及優(yōu)點：
、 該專利產(chǎn)品的主要性能：
、
進、出料密封、脫油方式與國內(nèi)、外現(xiàn)技術(shù)完全不同，進、出料密封裝置采用了液體靜壓技術(shù)原理，達到零泄漏密封，物料經(jīng)處理過的散料方式進行直接加工，其結(jié)構(gòu)簡單、成本低、維修操作方便，適用性廣泛。
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進、出料密封裝置的獨特機構(gòu)，可解決連續(xù)進、出料在壓力（真空）情況下微波泄漏的難題，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)有設(shè)備制造成本低，性能好，安全可靠。
、 采用了臥式高速離心機結(jié)構(gòu)，速度可根據(jù)不同品種設(shè)置，能進一步降低產(chǎn)品含液率，設(shè)備噪音有明顯降低。
、 物料的進、出量可調(diào)節(jié)，且方便簡單。
、 產(chǎn)品經(jīng)油炸后再經(jīng)微波加熱可達到膨化目的，也可根據(jù)產(chǎn)品品種不同在脫油后進行微波干燥膨化。
、 物料傳輸鏈隔網(wǎng)可翻轉(zhuǎn)，減少了空間，能進一步節(jié)約能耗，物料能完全的脫落，無滯留物。
、 全機可實現(xiàn)全自動操作。
、 該專利產(chǎn)品的優(yōu)點：
、 結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，易于維修。
、 產(chǎn)品含油率可進一步降低，由于增加了微波干燥膨化，可使產(chǎn)品更加疏脆，制成品色澤、風味均有明顯提高。
、
由于采用了微波加熱的方式，和液氮或液態(tài)Co2直接噴淋、回收機構(gòu)相對比現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備節(jié)約能源70%以上，工作溫度可靠。
、 加工產(chǎn)品適應(yīng)性廣，可適用于塊狀、顆粒狀的果蔬類、肉類等食品類的不同加工目的。
（二） 用于微波真空干燥、微波冷凍干燥、微波殺菌、微波強化萃取的優(yōu)點：
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微波真空干燥、微波冷凍干燥既降低了干燥溫度，又加快了干燥速度、具有快速、高效、低溫等特點，能較好地保留食品、藥品等被加工物料原有的色香味、維生素等熱敏性營養(yǎng)成分或活性成分的損失大為減少，得到較佳的干燥品質(zhì)，特別適用于食品、生物制品等熱敏性物料的干燥，且設(shè)備價格低，運行費用低，略高于一般熱風干燥運行成本。該設(shè)備可對不同物品形狀塊、條、顆粒進行干燥加工，適應(yīng)性廣，可適用于：
● 蔬菜類：蘑菇、香菜、香蔥、大蒜、胡蘿卜等。
● 水果類：香蕉、草莓、荔枝、葡萄、龍眼等。
● 禽、肉類：魚、蝦仁、牛肉、豬肉等。
● 調(diào)味類：調(diào)料、香料等。
● 藥材類：藥丸、飲片、素片、低糖藥顆粒狀。
、
微波殺菌是微波加熱技術(shù)功能的延伸，表現(xiàn)為微波與生物體及其組成的基本單元--細胞之間相互作用后，生物體的細胞生理活動變化和反應(yīng)，與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著特點：
、
微波殺菌是一種物理殺菌方法，它不需要添加化學防腐劑就能夠殺滅細菌、霉菌和蟲卵，以及病毒等有害人體的微生物，它在殺滅有害微生物過程中，不會對食品殘留毒性或放射性物質(zhì)的污染，安全無害。也不會改變食品的色香味和營養(yǎng)成分。
、
在同樣殺菌溫度下，所需殺菌時間短，不需要預熱。如大腸桿菌殺滅時間約30S。在相同殺菌條件下，菌致死的溫度比較低，且殺菌效果極為顯著。
、 能同時對被殺菌物料表里實施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。
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由于物料各部位殺菌的同時性，殺菌時間短，能避免因長時間的加熱影響食品品質(zhì)，特別是對不宜在較高溫度或較長加熱時間情況下進行殺菌的食品。例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得較佳效果。
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微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的，需用介質(zhì)材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋，該專利產(chǎn)品可在工作倉內(nèi)施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失。
該設(shè)備可對已包裝、未包裝的不同物品進行滅菌加工處理可用于：
● 糧食制品類：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。
● 蔬菜類：泡菜、竹筍、香菇類等。
● 水果類：荔枝、龍眼等。
● 奶制品、魚、禽肉類、方便面湯料、火鍋調(diào)料及各種液體等均可殺菌加工。
、 微波強化萃取
萃取，也稱為浸提或浸出，是食品制藥及化工生產(chǎn)中廣泛采用的一種單元操作，廣泛用于中草藥、香料、保健食品、功能食品、天然色素、茶飲料、果膠、高粘度殼聚糖等。
由于很多有效的組分都在植物細胞內(nèi)部，因此在植物的浸提過程中，其傳質(zhì)速率是很慢的，一般需要5～6小時，甚至更長的時間。微波萃取是一種非常具有發(fā)展?jié)摿Φ男螺腿〖夹g(shù)，是在傳統(tǒng)萃取工藝的基礎(chǔ)上強化傳熱、傳質(zhì)；通過微波強化，在真空狀態(tài)下，其萃取速度、萃取效率及萃取質(zhì)量均比常規(guī)工藝先進得多。
與傳統(tǒng)熱萃取相比，微波萃取具有以下技術(shù)特點：
質(zhì)量高，可有效地保護食品、藥品以及其它物料中的有效成分；
反應(yīng)或萃取快，省時，可節(jié)省50%-90%的時間；
溶劑用量�。ǹ奢^常規(guī)方法減少50%-90%）；
對萃取物料具有廣泛的選擇性；
產(chǎn)量大，能耗低，無污染，設(shè)備投資小，操作簡單，安全可靠。
該設(shè)備可廣泛用于香料、調(diào)味品、天然色素、中草藥、化妝品等產(chǎn)品運用，經(jīng)過萃取后余料經(jīng)離心機脫水后再干燥，設(shè)備投資小、效益高。
四、 專利產(chǎn)品市場分析及預測
該專利產(chǎn)品的核心技術(shù)設(shè)計方面有獨特之處，采用了簡單的連續(xù)進、出料的密封裝置，可在工作倉內(nèi)施加壓力（真空）和加熱方式以熱轉(zhuǎn)換高的微波加熱，以及液氮或液態(tài)CO2直接噴淋、回收方式，因此在產(chǎn)品的加工品種方面適應(yīng)性廣泛。
微波的應(yīng)用涉及工農(nóng)業(yè)中眾多領(lǐng)域，在下列三方面：
、 對物料的物理性質(zhì)加熱升溫作用，使物料干燥脫水、其中包括物料回溫解凍。
、
對生物體的生物性質(zhì)相互作用，例如殺滅細菌、真菌、殺蟲和蟲卵，強化或激活酶活性，以及醫(yī)療或醫(yī)學手術(shù)等方面。
、
對物料的化學催化性質(zhì)的作用，使之加速化學反應(yīng)過程，縮短化學反應(yīng)時間，消解，萃取，以及包括利用等離子體化學氣相沉積金剛石等新材料設(shè)備，微波等離子體加工等。
現(xiàn)微波加熱技術(shù)已擴展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設(shè)備，以滿足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調(diào)與加工，殺菌保鮮需要；還有橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張（包括衛(wèi)生巾）及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水；煙葉焙烤；中成藥材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。
微波能的運用是多學科交叉的課題，涉及于無線電學、機械學、各類工藝學、控制工程等多門學科，是一個多學科充分對話，滲透、尋找多學科規(guī)律的會合點的全過程，只有加強多方合作才能推動該技術(shù)的較大作用。因此市場前景廣泛，有很多發(fā)展空間。
吧這些解釋完以后相信大家都已經(jīng)知道了這種技術(shù)是大么大的一個成就，這也完全可以說干燥設(shè)備史上較大的一個進步，在此也感謝研究人員花費了這么多年的心血把這樣的一個技術(shù)獻給了大家。 隨著國家對節(jié)能環(huán)保要求的不斷提高，設(shè)備生產(chǎn)商對設(shè)備的設(shè)計要求也必須得跟上，就烘干設(shè)備而言，由于是能耗大戶，所以改進力度更需加強。在節(jié)能環(huán)保方面，熱風循環(huán)烘箱有潛力成為高效節(jié)能的干燥設(shè)備。 熱風循環(huán)烘箱主體均由不銹鋼構(gòu)成，保溫層采用高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉可以維持熱風循環(huán)一、冷凍干燥機使用注意事項
開機
1 打開機箱左側(cè)的總電源開關(guān)，氣壓數(shù)顯為大氣壓110pk；
2 按住控制面板上的總開關(guān)鍵三秒鐘以上，溫度數(shù)顯為冷阱的實際溫度；
3 啟動制冷機，預冷30分鐘以上；
4 將樣品放入樣品近百年來，人類遨游太空的歷史，離不開空氣動力學的發(fā)展。如今，空氣動力學的應(yīng)用，已不僅僅局限于航空航天領(lǐng)域，它正以不同的形式影響和改變著我們的生活。超微粉碎是材料領(lǐng)域不可缺少的重要技術(shù)。所謂超微粉，就是采用高新技術(shù)粉碎的物料，其平均粒度一般可以達到0.1到3微米。其粉體細度比我們食用的面粉還要細100旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的適用物料主要有以下幾類：1.陶瓷類： 高嶺土、二氧化硅、粘土；2.食品類： 大豆蛋白、膠凝淀粉，酒糟、小麥糖、小麥淀粉等；3.染料類： 蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體；4.有機物： 阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺1、結(jié)構(gòu)上的區(qū)別 (1)閃蒸干燥機進風方向為切向進風，干燥段內(nèi)旋轉(zhuǎn)風速由進風速度來確定的，始終是不定值，而超細粉干燥機旋轉(zhuǎn)風速是高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤為動力的旋轉(zhuǎn)風速，不受系統(tǒng)干擾，從而保證生產(chǎn)可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 (2)沸騰干燥機是用利用控制閥調(diào)節(jié)使空氣經(jīng)熱交換器加熱，由于風壓的作用瞬間完成物料烘干，同
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